具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀具選擇

從該(gai)(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)的結構和技術參數(shu)可(ke)知，該(gai)(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結構，一(yi)般(ban)情況下(xia)(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是按大端背錐(zhui)(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)厚則按照(zhao)小端設計，并考慮留有一(yi)定精切(qie)余量(liang)。一(yi) 般(ban)情況下(xia)(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑(xian)刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套(tao)，刀號應按照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來(lai)選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按照(zhao)下(xia)(xia)式計算：

熱(re)處(chu)理工藝方法及過(guo)程

如前文所述，機加工(gong)前對齒(chi)坯(pi)進行整體高溫(wen)正火(huo)處理(li)，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放 爐(lu)中，裝零(ling)件(jian)時(shi)如果需要(yao)疊(die)放，疊(die)放高度不要(yao)超過兩層，然后(hou)將零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使組織完全發生相變，保溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷(leng)即可。正火(huo)工(gong)藝(yi)：

由于(yu)該齒輪精度要求(qiu)不(bu)是很(hen)高，為(wei)(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以采(cai)用(yong)(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法，具(ju) 體方(fang)法是將零(ling)(ling)件裝入(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐溫升(sheng)至840℃開(kai)始滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫升(sheng)至930℃時零(ling)(ling)件開(kai)始裝爐。排氣期結束后，放入(ru)兩只試(shi)棒(bang)，其(qi)中(zhong)一只試(shi)棒(bang)在擴散時間為(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)(cui)油(you)冷卻并(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)深度，根據檢驗(yan)結果(guo)決定(ding)是否降溫，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度不(bu)足，擴散期延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照(zhao)表1規定(ding)參(can)數進(jin)行(xing)，為(wei)(wei)控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)加裝氧傳感 器的(de)(de)方(fang)法進(jin)行(xing)監測(ce)和控(kong)(kong)制(zhi)，氧傳感器通(tong)(tong)過氧化鋯探(tan)頭，將氣氛(fen)狀態轉化為(wei)(wei)電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值(zhi)通(tong)(tong)過控(kong)(kong)制(zhi) 系統的(de)(de)比較和計算(suan)，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度是否合適并(bing)對其(qi)進(jin)行(xing)自(zi)動優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精度可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度并(bing)提(ti)高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量，確保無(wu)塊(kuai)狀、網(wang)狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結束后，零(ling)(ling)件出爐直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設備選(xuan)用(yong)(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)恒溫油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質為(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)等溫分(fen)級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)，介質溫度恒定(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后，出爐空冷。

為消(xiao)除淬火(huo)后零件的(de)殘余應力并(bing)防止淬火(huo)裂紋的(de)產(chan)生，應盡快將(jiang)淬火(huo)后的(de)零件進行低溫(wen)回(hui)火(huo)處理，具(ju)體工(gong)(gong)藝(yi)方法是在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時(shi)零 件開始裝爐(lu)，保(bao)溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)圖見圖5：

后序處(chu)理(li)

將熱處理(li)后(hou)的零(ling)件(jian)(jian)放在(zai)噴(pen)砂(sha)機的轉盤上進(jin)行(xing)噴(pen)砂(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)的粒度(du)為(wei)10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常翻動零(ling)件(jian)(jian)使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放入(ru)防銹液(ye)中(zhong)浸泡(pao)2-4min后(hou)，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需(xu)要(yao)注意的是，防銹處理(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時(shi)內(nei)完成。

效果(guo)

上(shang)述方法簡(jian)單實用，不需要專用裝備即可(ke)實現直齒錐(zhui)齒輪的加工(gong)，且經(jing)濟(ji)性好，成(cheng)本較(jiao)低。經(jing)對(dui) 加工(gong)后(hou)的錐(zhui)齒輪進行(xing)檢測(ce)，尺(chi)寸及形(xing)位精度(du)(du)均符(fu)合(he)要求，滲碳層深度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)織為(wei) 單一的板(ban)條狀回火馬氏體組(zu)織，硬度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零件的質 量(liang)要求。