具體參數

拖泵工作(zuo)中需要注(zhu)意：

1、泵送混(hun)凝土之前，先泵送水潤滑管道(dao)，檢查(cha)各管卡(ka)處是否密封、漏(lou)水現象，再泵送砂(sha)漿打通管路。

2、確認砂漿(jiang)打通(tong)后，將(jiang)車(che)內剩(sheng)余的混凝土充(chong)分攪(jiao)拌(ban)均勻后再進行正常泵送。

3、開始或停(ting)止(zhi)泵送混(hun)凝土(tu)時(shi)應與前(qian)端操作人員取得聯(lian)系，以免發生事故。

4、泵(beng)送(song)過程(cheng)中(zhong)，混凝土應保(bao)證在攪拌軸線以上，不許(xu)吸空或無料泵(beng)送(song)。

5、泵送(song)過(guo)程(cheng)中應注意液壓油(you)油(you)溫，升到50C時應啟(qi)動風冷散(san)熱，若油(you)溫繼續(xu)升高，并超過(guo)80C時，應停機檢查。

6、泵(beng)送過程中(zhong)，保證3—5車扳動潤滑(hua)泵(beng)和旋轉油杯蓋（每四小時一次）潤滑(hua)，使(shi)各潤滑(hua)點(dian)得(de)到良好的潤滑(hua)。

7、若較長時間暫停泵送，須每隔10—20分鐘開泵一次，反泵1—2個行程，再正泵1—2個行程，以防管(guan)中混(hun)凝土(tu)凝結。

8、泵(beng)送過(guo)程(cheng)中(zhong)，注意(yi)壓(ya)力(li)表情況，若泵(beng)送壓(ya)力(li)突(tu)然升高，應立即(ji)打開反(fan)泵(beng)按(an)鈕(niu)，反(fan)泵(beng)2—3個行程(cheng)，然后(hou)正泵(beng)，若連續幾(ji)次泵(beng)送壓(ya)力(li)還是過(guo)高，就是堵(du)管(guan)了，應停止(zhi)泵(beng)送進行堵(du)管(guan)處理。

9、如遇混(hun)凝土坍落度過低，不準在料斗(dou)內加水攪拌(ban)，應加入罐(guan)車后攪拌(ban)均勻放入料斗(dou)內泵送。

10、料(liao)斗篩網上不能堆滿混(hun)凝土(tu)，要(yao)控制供料(liao)流量(liang)，不能滿出料(liao)斗外，要(yao)及時清(qing)除大(da)的骨料(liao)、土(tu)塊和異(yi)物(wu)。

11、攪拌軸(zhou)卡死(si)不轉時，要暫(zan)停泵送，及(ji)時排除故障。

12、垂直向上泵(beng)(beng)(beng)送中斷后，再(zai)次泵(beng)(beng)(beng)送，要(yao)先進行反泵(beng)(beng)(beng)，使分配閥(fa)的混凝土收回料斗。

13、泵(beng)送過程中要檢(jian)查整(zheng)機有無異常(chang)噪音，主油(you)缸、擺閥油(you)缸換向是(shi)否正常(chang)，各(ge)管夾(jia)、螺(luo)栓(shuan)是(shi)否有松動，各(ge)接(jie)頭是(shi)否漏油(you)。

14、混(hun)凝土泵送(song)時，要(yao)注意觀察(cha)混(hun)凝土的(de)坍落度情況，發現(xian)異常現(xian)象要(yao)與技(ji)術部(bu)門取得聯系。拒絕(jue)不合理的(de)超量加水現(xian)象。

15、電纜在(zai)工作中注(zhu)意不能讓車(che)碾壓，要用(yong)木方或挖(wa)溝(gou)加以防護。

16、指揮倒車過程中(zhong)，要注意車距(ju)，不(bu)能刮(gua)撞拖泵。

17、泵送間隙要把飛濺(jian)在泵上的混凝土(tu)，多余(yu)的潤滑油，水(shui)箱濺(jian)出的水(shui)擦(ca)洗干(gan)凈，保證拖泵干(gan)凈無污染。