具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇(ze)

從該(gai)(gai)齒輪(lun)的結構和(he)技術參數(shu)可知，該(gai)(gai)錐齒輪(lun)屬(shu)于(yu)標(biao)準結構，一(yi)般(ban)情況(kuang)下，標(biao)準直齒錐齒輪(lun)成(cheng)形銑 刀(dao)(dao)的齒形是按大端背錐當(dang)量(liang)(liang)漸(jian)開線齒形設(she)計(ji)，而齒厚則按照(zhao)小端設(she)計(ji)，并考慮留(liu)有一(yi)定精切(qie)余量(liang)(liang)。一(yi) 般(ban)情況(kuang)下直齒錐齒輪(lun)成(cheng)形銑刀(dao)(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀(dao)(dao)號(hao)應按照(zhao)錐齒輪(lun)當(dang)量(liang)(liang)齒數(shu)來選(xuan)擇。當(dang) 量(liang)(liang)齒數(shu)Zv可按照(zhao)下式計(ji)算：

熱處理工藝(yi)方(fang)法及過程

如(ru)前(qian)文所述(shu)，機加工前(qian)對齒坯進行整(zheng)體高溫(wen)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)處理，正(zheng)火(huo)(huo)(huo)設(she)備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體工藝過程是，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)裝爐(lu)(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零(ling)件(jian)(jian)時如(ru)果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不(bu)要超過兩層(ceng)，然(ran)后(hou)將零(ling)件(jian)(jian)加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發生(sheng)相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷(leng)即可。正(zheng)火(huo)(huo)(huo)工藝：

由于該齒(chi)輪精度(du)(du)要(yao)求(qiu)不是很高(gao)，為(wei)(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本(ben)，可(ke)以采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直接(jie)淬火(huo)的工(gong)藝方法，具 體(ti)方法是將(jiang)零件(jian)(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要(yao)疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至840℃開(kai)始滴(di)航空(kong)煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴(di)速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至930℃時(shi)零件(jian)(jian)開(kai)始裝爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結(jie)束(shu)后，放入兩只(zhi)試棒(bang)，其(qi)中(zhong)一只(zhi)試棒(bang)在(zai)擴散時(shi)間為(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬油(you)冷卻(que)(que)并檢驗淬硬層深(shen)度(du)(du)，根據檢驗結(jie)果決(jue)定(ding)(ding)是否(fou)(fou)降溫(wen)(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)不足，擴散期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定(ding)(ding)參數進(jin)行，為(wei)(wei)(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可(ke)采用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝氧傳感(gan) 器的方法進(jin)行監測和控(kong)制，氧傳感(gan)器通過氧化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)(wei)電勢差(cha)，上述差(cha)值通過控(kong)制 系統的比較和計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的濃度(du)(du)是否(fou)(fou)合適并對其(qi)進(jin)行自動優化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制精度(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)并提(ti)高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的質量，確保(bao)無塊狀(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期(qi)結(jie)束(shu)后，零件(jian)(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設備(bei)選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)(wen)(wen)油(you)槽，淬 火(huo)介(jie)質為(wei)(wei)(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)(wen)分級淬火(huo)油(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)恒定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻(que)(que)30min后，出(chu)爐(lu)(lu)空(kong)冷。

為(wei)消(xiao)除(chu)淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)零(ling)件的殘余應力并防(fang)止淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)的零(ling)件進行低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)處理，具(ju)體工藝方法是在當(dang)爐(lu)(lu)溫升至(zhi)160℃左(zuo)右(you)時零(ling) 件開始(shi)裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)設(she)備為(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)及回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)工藝圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處(chu)理后(hou)的零件(jian)放在噴砂(sha)(sha)機的轉盤上(shang)進(jin)行噴砂(sha)(sha)處(chu)理，選用(yong)石英砂(sha)(sha)的粒(li)度(du)為10-20目(mu)，在噴砂(sha)(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常(chang)翻動零件(jian)使各面噴砂(sha)(sha)效(xiao)果均勻。零件(jian)噴砂(sha)(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹液(ye)中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空(kong)氣中(zhong)干 燥。需要(yao)注意的是，防(fang)銹處(chu)理必須在噴砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完成。

效果(guo)

上述方(fang)法簡單實用，不需要專用裝備即可(ke)實現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)的加(jia)工，且經濟性好，成本(ben)較低。經對 加(jia)工后(hou)的錐(zhui)齒(chi)輪(lun)進行(xing)檢測，尺(chi)寸及(ji)形位(wei)精度(du)均符合要求，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織(zhi)(zhi)為 單一的板條(tiao)狀回(hui)火馬氏體組織(zhi)(zhi)，硬度(du)為HRC58-62。心部(bu)硬度(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零件的質 量(liang)要求。