具體參數

拖泵(beng)制作工(gong)藝(yi)

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪的結構(gou)(gou)和技術參數(shu)(shu)可知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于(yu)標準結構(gou)(gou)，一般(ban)情況下，標準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)銑 刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是(shi)按(an)大(da)端(duan)背錐(zhui)(zhui)當量(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小端(duan)設計，并考慮留(liu)有(you)一定精切(qie)余量(liang)。一 般(ban)情況下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)銑刀(dao)(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)(dao)號(hao)應按(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可按(an)照下式計算：

熱處理工藝方(fang)法及(ji)過程

如(ru)前文所述，機加工前對齒(chi)坯進行整體(ti)高溫正火處理，正火設(she)備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)(lu)(lu)，具體(ti)工藝過程是，爐(lu)(lu)(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)溫度(du)400-650℃時，將齒(chi)輪(lun)放 爐(lu)(lu)(lu)中，裝(zhuang)零件時如(ru)果需要疊(die)放，疊(die)放高度(du)不要超過兩層(ceng)，然后將零件加熱至920-940℃，使組(zu)織完全發(fa)生(sheng)相(xiang)變，保溫30-50分鐘后，空冷即可(ke)。正火工藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不(bu)是很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)(ke)以(yi)采(cai)(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)工藝方法(fa)，具(ju) 體方法(fa)是將(jiang)(jiang)零(ling)(ling)件裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至840℃開(kai)(kai)始滴航空煤油，煤油滴速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至930℃時(shi)零(ling)(ling)件開(kai)(kai)始裝爐(lu)。排(pai)氣期結(jie)(jie)(jie)束后，放(fang)入兩只試棒，其中一只試棒在(zai)擴(kuo)散(san)時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)油冷卻并檢驗淬(cui)(cui)硬層深度(du)(du)，根據檢驗結(jie)(jie)(jie)果決定(ding)是否降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散(san)期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)(ke)按(an)照表(biao)1規(gui)定(ding)參數進行，為(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可(ke)(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中加裝氧傳感 器的(de)方法(fa)進行監(jian)測(ce)和控(kong)制(zhi)，氧傳感器通過氧化鋯(gao)探頭，將(jiang)(jiang)氣氛狀態轉化為(wei)電(dian)勢差(cha)，上(shang)述差(cha)值通過控(kong)制(zhi) 系(xi)統的(de)比較和計(ji)算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)(du)是否合適并對其進行自(zi)動(dong)優化和調整，使碳(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精度(du)(du)可(ke)(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量(liang)，確保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備(bei)(bei)采(cai)(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期結(jie)(jie)(jie)束后，零(ling)(ling)件出爐(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設備(bei)(bei)選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)(wen)油槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介質(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)(wen)分級(ji)淬(cui)(cui)火(huo)油，介質(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)恒定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻30min后，出爐(lu)空冷。

為(wei)消除淬火(huo)(huo)(huo)后零件的(de)殘(can)余應(ying)力并(bing)防止(zhi)淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產生(sheng)，應(ying)盡(jin)快將淬火(huo)(huo)(huo)后的(de)零件進(jin)行低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處理，具體工藝方法(fa)是在當爐溫(wen)升(sheng)至160℃左右時零 件開始裝(zhuang)爐，保溫(wen)120-150min后，出(chu)爐空冷，回火(huo)(huo)(huo)設(she)備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將熱處(chu)理后(hou)的零件(jian)放在(zai)(zai)噴砂(sha)(sha)機(ji)的轉盤(pan)上(shang)進(jin)行噴砂(sha)(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)的粒度(du)為10-20目，在(zai)(zai)噴砂(sha)(sha)過 程(cheng)中要經常(chang)翻(fan)動(dong)零件(jian)使各面噴砂(sha)(sha)效果均勻。零件(jian)噴砂(sha)(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹液中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)(zai)空(kong)氣中干 燥。需要注意的是，防(fang)銹處(chu)理必須(xu)在(zai)(zai)噴砂(sha)(sha)后(hou)24小(xiao)時內完成。

效(xiao)果

上述方法簡單實(shi)用，不需要專用裝(zhuang)備即可(ke)實(shi)現直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)加工，且經濟(ji)性好，成本較低。經對(dui) 加工后的(de)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)進行檢測，尺寸及(ji)形位精度均符合要求(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)(chi)部(bu)金相(xiang)組織為(wei) 單一(yi)的(de)板條狀回火馬氏(shi)體組織，硬度為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度為(wei)HRC36-40，完全(quan)可(ke)以滿足(zu)該零件的(de)質 量要求(qiu)。