具體參數

拖泵(beng)工作中需(xu)要注意(yi)：

1、泵送混凝(ning)土(tu)之前，先泵送水(shui)(shui)潤(run)滑(hua)管(guan)道(dao)，檢查各管(guan)卡處(chu)是否(fou)密封、漏水(shui)(shui)現(xian)象，再泵送砂(sha)漿打通管(guan)路。

2、確認砂漿打通(tong)后，將車(che)內剩余(yu)的混凝土充分(fen)攪(jiao)拌均勻后再進行正常泵送。

3、開始或停止泵送混凝(ning)土時應與前端操作人(ren)員取得(de)聯系，以免發生(sheng)事故。

4、泵送過程(cheng)中，混凝土應保(bao)證在攪拌(ban)軸線以(yi)上，不許吸空或(huo)無料泵送。

5、泵送過程中應注意(yi)液壓油油溫，升(sheng)到50C時應啟動風冷散熱，若油溫繼(ji)續升(sheng)高，并(bing)超過80C時，應停(ting)機(ji)檢查。

6、泵(beng)送過程中，保證(zheng)3—5車扳動潤(run)(run)滑泵(beng)和旋轉油杯(bei)蓋（每四小時一(yi)次）潤(run)(run)滑，使各潤(run)(run)滑點得(de)到(dao)良好的(de)潤(run)(run)滑。

7、若較長(chang)時間(jian)暫停(ting)泵(beng)(beng)送，須每隔10—20分鐘開泵(beng)(beng)一次，反泵(beng)(beng)1—2個行程，再正泵(beng)(beng)1—2個行程，以防管中混(hun)凝土凝結。

8、泵(beng)送(song)過程中(zhong)，注意(yi)壓力(li)表情況，若(ruo)泵(beng)送(song)壓力(li)突然升高，應立即打開反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行程，然后正(zheng)泵(beng)，若(ruo)連續幾次泵(beng)送(song)壓力(li)還是(shi)過高，就(jiu)是(shi)堵管了，應停止泵(beng)送(song)進(jin)行堵管處理。

9、如遇混凝(ning)土坍落度過低，不準在(zai)料(liao)斗(dou)內加(jia)水(shui)攪(jiao)拌(ban)，應加(jia)入罐車后攪(jiao)拌(ban)均勻放(fang)入料(liao)斗(dou)內泵送。

10、料(liao)(liao)斗篩網上不(bu)(bu)能(neng)(neng)堆滿(man)混(hun)凝土，要控制供(gong)料(liao)(liao)流量，不(bu)(bu)能(neng)(neng)滿(man)出料(liao)(liao)斗外，要及時清除大的骨料(liao)(liao)、土塊和異物(wu)。

11、攪拌軸(zhou)卡死不轉(zhuan)時(shi)，要暫停(ting)泵送，及時(shi)排除故障。

12、垂直向上泵送(song)中斷(duan)后，再次(ci)泵送(song)，要(yao)先進(jin)行反泵，使分配閥的混凝土收回料斗。

13、泵送過(guo)程中要檢查(cha)整(zheng)機有無異常(chang)噪(zao)音，主(zhu)油缸、擺閥油缸換向(xiang)是(shi)否正常(chang)，各管夾、螺栓(shuan)是(shi)否有松動，各接頭是(shi)否漏(lou)油。

14、混凝土泵(beng)送(song)時，要(yao)注(zhu)意觀察混凝土的坍落度(du)情(qing)況，發現(xian)異常現(xian)象要(yao)與(yu)技術部門(men)取得聯(lian)系。拒(ju)絕不(bu)合理(li)的超量加(jia)水現(xian)象。

15、電纜(lan)在工作中(zhong)注意(yi)不(bu)能(neng)讓車(che)碾壓(ya)，要用木方或挖溝加以防(fang)護。

16、指(zhi)揮倒(dao)車過程中(zhong)，要(yao)注意車距，不能刮(gua)撞拖泵。

17、泵(beng)送(song)間(jian)隙要(yao)把(ba)飛濺在泵(beng)上的混凝(ning)土(tu)，多余的潤滑油(you)，水(shui)箱(xiang)濺出的水(shui)擦(ca)洗干(gan)凈，保證拖(tuo)泵(beng)干(gan)凈無污染(ran)。