具體參數

拖(tuo)泵工(gong)作(zuo)中需要注意：

1、泵送(song)(song)混凝(ning)土之前，先(xian)泵送(song)(song)水潤滑管道，檢查各管卡處是否(fou)密封、漏水現(xian)象，再(zai)泵送(song)(song)砂漿打通管路(lu)。

2、確認(ren)砂(sha)漿打通后，將車內剩余(yu)的混凝土充分攪拌均(jun)勻(yun)后再(zai)進行正常(chang)泵送。

3、開始或停(ting)止泵送混凝(ning)土時應與(yu)前端操作人員取得聯(lian)系，以免(mian)發生事(shi)故。

4、泵(beng)送過程中(zhong)，混凝土應保證在攪拌軸線以上，不許吸空(kong)或無(wu)料泵(beng)送。

5、泵送過(guo)程中應(ying)注(zhu)意液壓(ya)油(you)油(you)溫(wen)，升到50C時(shi)應(ying)啟動(dong)風冷(leng)散熱(re)，若(ruo)油(you)溫(wen)繼(ji)續升高，并超過(guo)80C時(shi)，應(ying)停(ting)機檢(jian)查(cha)。

6、泵送過程中，保證3—5車(che)扳動潤(run)滑(hua)泵和旋轉油杯蓋（每四小時一次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點得(de)到良好的潤(run)滑(hua)。

7、若較長時間暫停泵送，須每(mei)隔10—20分鐘開泵一次，反泵1—2個行(xing)程，再正(zheng)泵1—2個行(xing)程，以防管中混凝土凝結。

8、泵(beng)送(song)(song)(song)(song)過程(cheng)中，注意壓力表情(qing)況(kuang)，若泵(beng)送(song)(song)(song)(song)壓力突然升高，應(ying)立即打開(kai)反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行程(cheng)，然后(hou)正泵(beng)，若連(lian)續幾次泵(beng)送(song)(song)(song)(song)壓力還是(shi)過高，就是(shi)堵管了，應(ying)停止泵(beng)送(song)(song)(song)(song)進行堵管處理(li)。

9、如遇混(hun)凝(ning)土坍落(luo)度(du)過低，不準(zhun)在(zai)料斗內(nei)加水攪(jiao)拌，應加入罐車(che)后攪(jiao)拌均勻放入料斗內(nei)泵送。

10、料(liao)斗(dou)篩網上不能堆滿混(hun)凝土，要(yao)(yao)控制供料(liao)流(liu)量，不能滿出料(liao)斗(dou)外，要(yao)(yao)及時清除(chu)大的(de)骨料(liao)、土塊和異(yi)物。

11、攪拌軸卡死不轉時，要暫停泵送，及時排(pai)除故(gu)障(zhang)。

12、垂(chui)直(zhi)向上泵送中(zhong)斷(duan)后，再次泵送，要先進行反泵，使分配(pei)閥的混凝土收回料斗。

13、泵(beng)送過程中要(yao)檢查(cha)整機(ji)有無異常(chang)噪音，主(zhu)油(you)(you)缸、擺閥油(you)(you)缸換向是否正常(chang)，各管夾、螺栓是否有松動，各接頭是否漏油(you)(you)。

14、混(hun)凝土泵(beng)送時(shi)，要注意觀察混(hun)凝土的坍落度情況，發現(xian)異常現(xian)象(xiang)要與技術部門(men)取得聯系。拒絕不合理的超量(liang)加水現(xian)象(xiang)。

15、電纜在工作中(zhong)注意不能讓(rang)車碾(nian)壓(ya)，要用木方或挖溝加(jia)以防護。

16、指揮倒車過(guo)程(cheng)中，要注(zhu)意車距，不(bu)能(neng)刮撞拖(tuo)泵。

17、泵送間隙要(yao)把飛濺在泵上的(de)混凝土，多(duo)余的(de)潤滑(hua)油，水(shui)箱濺出的(de)水(shui)擦洗干凈，保證(zheng)拖泵干凈無污(wu)染。