具體參數

拖泵(beng)制作工藝

刀具(ju)選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)輪的(de)結構(gou)(gou)和技術參數(shu)可知(zhi)，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標(biao)準(zhun)結構(gou)(gou)，一(yi)般情(qing)況下，標(biao)準(zhun)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)(an)大端背錐(zhui)當(dang)(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)厚則按(an)(an)照(zhao)(zhao)小端設計(ji)，并考慮(lv)留(liu)有一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般情(qing)況下直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套(tao)，刀號應按(an)(an)照(zhao)(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang)(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)(an)照(zhao)(zhao)下式計(ji)算：

熱處理工(gong)藝方法及過程(cheng)

如(ru)前文所述，機加(jia)(jia)工(gong)前對(dui)齒坯進(jin)行(xing)整體高(gao)溫正火處理，正火設備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具(ju)體工(gong)藝過(guo)程是(shi)，爐(lu)(lu)溫升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)(lu)中，裝(zhuang)零(ling)件(jian)時如(ru)果需要疊放，疊放高(gao)度不要超過(guo)兩層，然后(hou)將零(ling)件(jian)加(jia)(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完(wan)全發生相(xiang)變，保溫30-50分鐘后(hou)，空(kong)冷即(ji)可。正火工(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不是(shi)(shi)很高(gao)，為降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝方法，具 體(ti)方法是(shi)(shi)將零件裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加(jia)，爐溫(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為60-80d/min， 爐溫(wen)升至(zhi)930℃時零件開始(shi)裝爐。排氣期(qi)結束(shu)后，放入兩只試棒，其中一(yi)只試棒在(zai)擴散時間為120 min時取出淬(cui)(cui)油(you)冷(leng)(leng)卻(que)(que)并檢驗(yan)淬(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)，根據檢驗(yan)結果(guo)決定(ding)是(shi)(shi)否降溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)不足，擴散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照表1規定(ding)參數進行，為控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)，可(ke)采(cai)用(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐中加(jia)裝氧(yang)傳感 器的(de)方法進行監(jian)測和控(kong)制，氧(yang)傳感器通過(guo)氧(yang)化鋯探頭，將氣氛(fen)狀態(tai)轉化為電勢(shi)(shi)差，上述差值通過(guo)控(kong)制 系統的(de)比較(jiao)和計算(suan)，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃度(du)(du)是(shi)(shi)否合適并對其進行自動優(you)化和調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制精度(du)(du)可(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效(xiao)控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)并提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量，確保無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結束(shu)后，零件出爐直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒溫(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質(zhi)為專(zhuan)用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)，介質(zhi)溫(wen)度(du)(du)恒定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻(que)(que)30min后，出爐空冷(leng)(leng)。

為(wei)消除淬火(huo)(huo)后零件的(de)(de)殘余應力(li)并防止淬火(huo)(huo)裂紋的(de)(de)產(chan)生，應盡快將淬火(huo)(huo)后的(de)(de)零件進行低(di)溫(wen)回火(huo)(huo)處(chu)理(li)，具體工藝(yi)方法是(shi)在當爐溫(wen)升至160℃左右時零 件開始裝爐，保溫(wen)120-150min后，出(chu)爐空(kong)冷，回火(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝(yi)圖見(jian)圖5：

后序處理

將(jiang)熱處(chu)理后(hou)的零件放(fang)(fang)在噴砂機的轉盤上進(jin)行噴砂處(chu)理，選用石英砂的粒度為10-20目，在噴砂過 程中要(yao)經常翻動零件使各(ge)面噴砂效果均勻。零件噴砂完后(hou)，放(fang)(fang)入防銹(xiu)液中浸泡2-4min后(hou)，在空氣中干 燥。需要(yao)注(zhu)意的是，防銹(xiu)處(chu)理必須在噴砂后(hou)24小(xiao)時內完成。

效果

上述(shu)方法簡單實(shi)用，不需(xu)要(yao)專用裝備即可(ke)(ke)實(shi)現(xian)直齒錐齒輪的(de)加工(gong)，且經(jing)濟性(xing)好(hao)，成本較低。經(jing)對 加工(gong)后(hou)的(de)錐齒輪進行檢測(ce)，尺寸(cun)及形位精度均符合(he)要(yao)求，滲碳層深(shen)度為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)(bu)金相組織為(wei) 單一的(de)板條狀回火馬氏體組織，硬度為(wei)HRC58-62。心部(bu)(bu)硬度為(wei)HRC36-40，完全可(ke)(ke)以滿足該零件的(de)質 量要(yao)求。