具體參數

拖泵制作工(gong)藝

刀具選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)輪的(de)結(jie)構(gou)和(he)技(ji)術(shu)參數可知，該錐齒(chi)(chi)輪屬于標(biao)準結(jie)構(gou)，一(yi)般情況(kuang)(kuang)下(xia)，標(biao)準直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是按大端(duan)背(bei)錐當量(liang)(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設(she)計，而齒(chi)(chi)厚則按照小端(duan)設(she)計，并考(kao)慮留有一(yi)定精切(qie)余量(liang)(liang)(liang)。一(yi) 般情況(kuang)(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀(dao)號應按照錐齒(chi)(chi)輪當量(liang)(liang)(liang)齒(chi)(chi)數來(lai)選擇。當 量(liang)(liang)(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按照下(xia)式計算：

熱處理工藝方法及過程

如前文所(suo)述，機加工(gong)(gong)前對齒坯進行整體(ti)高溫(wen)正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式(shi)爐，具體(ti)工(gong)(gong)藝過(guo)程(cheng)是，爐溫(wen)升至(zhi)裝(zhuang)(zhuang)爐溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放(fang) 爐中，裝(zhuang)(zhuang)零(ling)件時如果(guo)需要疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不要超(chao)過(guo)兩層(ceng)，然后將(jiang)零(ling)件加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發生相(xiang)變，保溫(wen)30-50分鐘(zhong)后，空冷(leng)即可。正(zheng)火(huo)工(gong)(gong)藝：

由于該(gai)齒輪精(jing)度(du)(du)(du)要(yao)求不是(shi)很高(gao)，為降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成(cheng)本，可(ke)以采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)(hou)直(zhi)(zhi)接淬火(huo)的(de)工藝方法(fa)(fa)，具 體方法(fa)(fa)是(shi)將(jiang)零件(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要(yao)疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)(zhi)840℃開始滴航(hang)空煤(mei)油，煤(mei)油滴速(su)為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)(zhi)930℃時(shi)零件(jian)開始裝爐(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期(qi)(qi)結(jie)束(shu)后(hou)(hou)(hou)，放(fang)入(ru)兩只試棒，其中(zhong)一(yi)只試棒在擴(kuo)散時(shi)間為120 min時(shi)取出淬油冷卻(que)并檢驗淬硬層深度(du)(du)(du)，根據(ju)檢驗結(jie)果決定(ding)是(shi)否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)不足，擴(kuo)散期(qi)(qi)延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定(ding)參(can)數進行(xing)，為控制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)，可(ke)采(cai)用在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳感(gan) 器的(de)方法(fa)(fa)進行(xing)監測和(he)控制(zhi)(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感(gan)器通過(guo)氧(yang)化(hua)(hua)鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化(hua)(hua)為電(dian)勢(shi)差，上述差值通過(guo)控制(zhi)(zhi)(zhi) 系統的(de)比較和(he)計算(suan)，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)否合適并對其進行(xing)自動優化(hua)(hua)和(he)調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)(zhi)(zhi)精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確(que)保無塊(kuai)狀(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用RQ3-75-9井(jing)式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)期(qi)(qi)結(jie)束(shu)后(hou)(hou)(hou)，零件(jian)出爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)(zhi)接淬火(huo)。淬火(huo)設備(bei)選用專用恒溫(wen)(wen)油槽，淬 火(huo)介質(zhi)為專用等溫(wen)(wen)分(fen)級淬火(huo)油，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空冷。

為消(xiao)除淬(cui)火(huo)后零(ling)件的殘(can)余應(ying)力(li)并(bing)防止淬(cui)火(huo)裂(lie)紋的產生，應(ying)盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)后的零(ling)件進(jin)行(xing)低溫回火(huo)處(chu)理，具體工(gong)藝(yi)方法是(shi)在當爐溫升至160℃左右時(shi)零(ling) 件開始裝爐，保(bao)溫120-150min后，出爐空冷，回火(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)爐。淬(cui)火(huo)及回火(huo)工(gong)藝(yi)圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱處(chu)理后的零件放(fang)在(zai)噴砂機的轉盤上進行噴砂處(chu)理，選用石英砂的粒度為10-20目(mu)，在(zai)噴砂過(guo) 程(cheng)中要經常(chang)翻(fan)動零件使各面(mian)噴砂效果均勻。零件噴砂完后，放(fang)入防銹液中浸(jin)泡2-4min后，在(zai)空氣中干(gan) 燥。需要注意的是(shi)，防銹處(chu)理必須(xu)在(zai)噴砂后24小(xiao)時內(nei)完成。

效果(guo)

上述方法(fa)簡單實(shi)用(yong)，不需要(yao)專用(yong)裝備(bei)即可(ke)實(shi)現(xian)直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的加(jia)工(gong)(gong)，且(qie)經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加(jia)工(gong)(gong)后的錐齒(chi)輪(lun)進行檢測，尺寸及形位(wei)精度均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)(bu)金相組織為(wei) 單一的板條狀回火馬氏體(ti)組織，硬度為(wei)HRC58-62。心部(bu)(bu)硬度為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以(yi)滿足該零(ling)件的質 量要(yao)求(qiu)。