具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)輪的結(jie)(jie)構(gou)和技術參數可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)輪屬于標準(zhun)結(jie)(jie)構(gou)，一(yi)般情(qing)況下(xia)，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成(cheng)(cheng)形(xing)銑 刀的齒(chi)形(xing)是按(an)(an)大(da)端(duan)背錐(zhui)當量(liang)(liang)漸開線齒(chi)形(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)厚(hou)則按(an)(an)照小端(duan)設(she)計(ji)，并(bing)考慮留有(you)一(yi)定精(jing)切(qie)余量(liang)(liang)。一(yi) 般情(qing)況下(xia)直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成(cheng)(cheng)形(xing)銑刀有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應按(an)(an)照錐(zhui)齒(chi)輪當量(liang)(liang)齒(chi)數來選(xuan)擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)數Zv可按(an)(an)照下(xia)式(shi)計(ji)算：

熱處理工藝方法(fa)及過程

如前(qian)文(wen)所述，機(ji)加工(gong)前(qian)對齒坯進(jin)行整體高溫(wen)正(zheng)火(huo)(huo)處(chu)理，正(zheng)火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具體工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)是，爐溫(wen)升(sheng)至(zhi)裝爐溫(wen)度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒輪(lun)放(fang) 爐中，裝零件時(shi)如果需要(yao)(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高度不要(yao)(yao)超(chao)過(guo)兩層，然(ran)后(hou)將(jiang)零件加熱至(zhi)920-940℃，使(shi)組織完全發生(sheng)相(xiang)變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘(zhong)后(hou)，空冷即可。正(zheng)火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)：

由于該齒(chi)輪精度(du)(du)要求不(bu)是(shi)(shi)(shi)很(hen)高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法(fa)(fa)，具 體(ti)方(fang)法(fa)(fa)是(shi)(shi)(shi)將(jiang)零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)始滴(di)航空煤油，煤油滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零件開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期結束后，放(fang)入兩只試棒(bang)，其中一(yi)只試棒(bang)在擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油冷卻并檢驗淬(cui)硬層(ceng)(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據檢驗結果(guo)決(jue)定(ding)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)降溫，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)不(bu)足，擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照(zhao)表1規定(ding)參數進行，為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加裝(zhuang)氧(yang)傳感 器的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)進行監測(ce)和控制(zhi)，氧(yang)傳感器通過氧(yang)化鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉化為(wei)電勢(shi)差(cha)，上(shang)述差(cha)值(zhi)通過控制(zhi) 系(xi)統(tong)的(de)(de)比較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)合適(shi)并對其進行自(zi)動優化和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精度(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)并提(ti)高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)質量，確保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結束后，零件出爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒(heng)溫油槽，淬(cui) 火(huo)介(jie)質為(wei)專用(yong)(yong)等溫分級淬(cui)火(huo)油，介(jie)質溫度(du)(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后，出爐(lu)(lu)(lu)空冷。

為消除淬火(huo)(huo)后(hou)零(ling)(ling)件的(de)殘余應力并防止淬火(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應盡快將淬火(huo)(huo)后(hou)的(de)零(ling)(ling)件進行(xing)低溫回火(huo)(huo)處理，具體工藝(yi)方(fang)法是在當爐溫升(sheng)至(zhi)160℃左右(you)時零(ling)(ling) 件開始(shi)裝爐，保溫120-150min后(hou)，出爐空(kong)冷，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后(hou)序處(chu)理

將(jiang)熱處理(li)后(hou)的(de)零(ling)件放在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)處理(li)，選用石英(ying)砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中要經常(chang)翻動(dong)零(ling)件使各(ge)面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零(ling)件噴(pen)砂(sha)完(wan)后(hou)，放入防銹(xiu)液中浸(jin)泡2-4min后(hou)，在(zai)(zai)空氣中干 燥。需要注意的(de)是，防銹(xiu)處理(li)必(bi)須在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內完(wan)成。

效果

上述方法(fa)簡單實用，不需要專用裝備即(ji)可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加工(gong)，且經濟性好(hao)，成本較低。經對 加工(gong)后的(de)錐齒(chi)輪進(jin)行(xing)檢(jian)測，尺寸及形(xing)位精度均符合要求，滲碳層(ceng)深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織(zhi)為(wei) 單一的(de)板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬(ying)度為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度為(wei)HRC36-40，完(wan)全可以(yi)滿足該(gai)零(ling)件的(de)質(zhi) 量要求。