具體參數

拖泵工作(zuo)中需要注(zhu)意(yi)：

1、泵送(song)混凝土之前，先泵送(song)水(shui)潤滑管(guan)(guan)道，檢查各管(guan)(guan)卡處(chu)是否(fou)密封(feng)、漏水(shui)現象，再泵送(song)砂漿(jiang)打(da)通管(guan)(guan)路。

2、確認(ren)砂漿打(da)通后，將車內剩余的混凝土充分攪拌均勻后再進(jin)行正常泵送。

3、開(kai)始或停止泵(beng)送混凝(ning)土(tu)時應與前端操作人員(yuan)取得聯系，以免發生事故。

4、泵送(song)過程中，混凝土應保證在攪拌軸線以(yi)上，不許吸空(kong)或無料(liao)泵送(song)。

5、泵送過程(cheng)中(zhong)應(ying)注意液壓(ya)油(you)油(you)溫(wen)，升到50C時應(ying)啟動風冷(leng)散熱，若油(you)溫(wen)繼續升高，并超過80C時，應(ying)停機檢查。

6、泵送(song)過程中(zhong)，保證(zheng)3—5車扳(ban)動潤滑(hua)(hua)泵和(he)旋轉油(you)杯蓋（每四(si)小時一次）潤滑(hua)(hua)，使各潤滑(hua)(hua)點得到(dao)良好(hao)的潤滑(hua)(hua)。

7、若較長時間暫停(ting)泵(beng)送，須(xu)每(mei)隔10—20分鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個(ge)行(xing)程，再正泵(beng)1—2個(ge)行(xing)程，以防(fang)管中混(hun)凝土(tu)凝結。

8、泵(beng)(beng)送(song)(song)過程中，注意壓力表情況，若泵(beng)(beng)送(song)(song)壓力突然(ran)升高(gao)，應立即(ji)打開反泵(beng)(beng)按鈕，反泵(beng)(beng)2—3個行程，然(ran)后正(zheng)泵(beng)(beng)，若連續(xu)幾次泵(beng)(beng)送(song)(song)壓力還(huan)是過高(gao)，就是堵管了，應停止泵(beng)(beng)送(song)(song)進行堵管處理(li)。

9、如遇(yu)混凝土坍落度(du)過低，不準在料斗內加水攪(jiao)拌(ban)，應加入(ru)罐車后(hou)攪(jiao)拌(ban)均勻放入(ru)料斗內泵送(song)。

10、料(liao)斗篩網上不(bu)能(neng)堆滿混凝土，要控制(zhi)供料(liao)流量，不(bu)能(neng)滿出料(liao)斗外，要及時(shi)清除大的(de)骨料(liao)、土塊(kuai)和異物。

11、攪拌軸(zhou)卡死(si)不(bu)轉時，要暫停泵送，及(ji)時排(pai)除故障。

12、垂直向上泵(beng)(beng)送中(zhong)斷后，再次泵(beng)(beng)送，要先進行反泵(beng)(beng)，使分配(pei)閥的混凝土收回料斗。

13、泵送過程中要檢查整機有無異常噪音，主油缸(gang)、擺閥油缸(gang)換向是否正常，各(ge)管夾(jia)、螺栓是否有松動，各(ge)接頭是否漏油。

14、混凝(ning)土泵送時，要注意觀(guan)察混凝(ning)土的坍落度情(qing)況，發現異常現象要與技(ji)術部門取得(de)聯系。拒(ju)絕不合(he)理(li)的超(chao)量加水現象。

15、電纜(lan)在(zai)工(gong)作中注意不能讓車碾壓，要用木方(fang)或挖溝加以防護。

16、指揮倒車過程中，要注意車距(ju)，不能刮(gua)撞(zhuang)拖泵。

17、泵送間隙(xi)要把飛濺在泵上的混凝土，多余(yu)的潤滑油，水箱濺出的水擦(ca)洗干凈(jing)，保(bao)證拖(tuo)泵干凈(jing)無(wu)污染(ran)。