具體參數

拖泵工(gong)作(zuo)中需要注(zhu)意：

1、泵送混凝土之前，先泵送水(shui)潤滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡處(chu)是(shi)否密(mi)封、漏水(shui)現象(xiang)，再泵送砂漿(jiang)打通管(guan)路。

2、確認砂漿打通(tong)后，將(jiang)車(che)內剩(sheng)余(yu)的混凝土(tu)充分攪拌均(jun)勻后再進行正常泵送。

3、開始(shi)或停(ting)止泵送混凝土時應與前端(duan)操作人員取得聯(lian)系，以免發生事故(gu)。

4、泵(beng)送(song)過程中，混凝(ning)土(tu)應保證在(zai)攪拌軸線(xian)以上，不許吸空或無料泵(beng)送(song)。

5、泵(beng)送過程中應(ying)注意液壓油(you)油(you)溫，升到(dao)50C時應(ying)啟動風冷散熱(re)，若油(you)溫繼續升高，并超過80C時，應(ying)停機檢(jian)查(cha)。

6、泵送過(guo)程中(zhong)，保證3—5車(che)扳(ban)動潤滑泵和(he)旋轉油杯蓋(gai)（每四小(xiao)時(shi)一(yi)次）潤滑，使各潤滑點(dian)得到良好的潤滑。

7、若較(jiao)長時間暫停泵(beng)送(song)，須每隔10—20分鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，再正泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，以防管(guan)中(zhong)混(hun)凝(ning)土凝(ning)結。

8、泵(beng)送(song)(song)過(guo)程中(zhong)，注意壓(ya)力(li)表情況，若泵(beng)送(song)(song)壓(ya)力(li)突(tu)然(ran)升(sheng)高(gao)，應(ying)立即打(da)開(kai)反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行(xing)程，然(ran)后正(zheng)泵(beng)，若連續幾次泵(beng)送(song)(song)壓(ya)力(li)還是(shi)(shi)過(guo)高(gao)，就是(shi)(shi)堵管了，應(ying)停止泵(beng)送(song)(song)進行(xing)堵管處理。

9、如遇混凝土(tu)坍(tan)落度過低(di)，不準(zhun)在(zai)料斗內(nei)(nei)加水攪拌(ban)，應加入罐車后攪拌(ban)均勻(yun)放入料斗內(nei)(nei)泵送(song)。

10、料(liao)(liao)斗篩網上不能堆(dui)滿混(hun)凝土(tu)，要控制供料(liao)(liao)流量，不能滿出料(liao)(liao)斗外(wai)，要及(ji)時清除大的骨料(liao)(liao)、土(tu)塊(kuai)和(he)異物。

11、攪拌軸卡死(si)不轉(zhuan)時(shi)(shi)，要暫停泵送，及時(shi)(shi)排除故(gu)障。

12、垂直向(xiang)上(shang)泵(beng)送中(zhong)斷后，再次泵(beng)送，要先進(jin)行反泵(beng)，使分配(pei)閥的(de)混凝土收回料斗。

13、泵送過程(cheng)中要檢查整(zheng)機(ji)有無異常(chang)噪(zao)音，主油缸、擺閥油缸換向是(shi)(shi)否(fou)正(zheng)常(chang)，各管夾、螺栓是(shi)(shi)否(fou)有松動，各接頭是(shi)(shi)否(fou)漏油。

14、混凝(ning)土泵送(song)時，要注意觀察混凝(ning)土的坍落度(du)情(qing)況，發現異常現象(xiang)要與技(ji)術部(bu)門取得(de)聯系。拒(ju)絕不合理的超量加水現象(xiang)。

15、電纜在工作中(zhong)注意不能(neng)讓車碾壓，要(yao)用木方或挖(wa)溝加(jia)以防護(hu)。

16、指揮倒車過程中，要注(zhu)意車距(ju)，不(bu)能刮撞拖泵。

17、泵送間隙要把飛濺在泵上的混凝(ning)土，多(duo)余(yu)的潤滑油，水箱濺出(chu)的水擦洗干凈，保(bao)證拖泵干凈無污(wu)染。