具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪的結構(gou)和技術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標準結構(gou)，一(yi)(yi)般情況(kuang)下(xia)，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)(xing)銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)形(xing)(xing)是按大端(duan)背錐(zhui)當量(liang)漸(jian)開線(xian)齒(chi)(chi)形(xing)(xing)設計，而齒(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按照(zhao)小端(duan)設計，并(bing)考(kao)慮留有(you)一(yi)(yi)定精(jing)切余量(liang)。一(yi)(yi) 般情況(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)(xing)銑(xian)刀有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀號應按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來(lai)選擇(ze)。當 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)下(xia)式計算：

熱處理工藝方法及(ji)過程(cheng)

如前文所(suo)述，機加工(gong)(gong)前對齒坯進行整體高(gao)溫正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工(gong)(gong)藝過(guo)程是，爐(lu)溫升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫度(du)400-650℃時(shi)，將齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時(shi)如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度(du)不要超過(guo)兩(liang)層(ceng)，然后將零件加熱至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發生相變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火(huo)工(gong)(gong)藝：

由于該齒輪精(jing)度(du)(du)要求不(bu)是很高(gao)(gao)，為(wei)(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)以采(cai)(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直接(jie)(jie)淬(cui)火(huo)的(de)(de)工(gong)藝方法，具 體方法是將(jiang)零(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)溫升至840℃開始(shi)(shi)滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升至930℃時(shi)零(ling)件開始(shi)(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結束后(hou)(hou)，放入兩(liang)只試(shi)棒(bang)，其中(zhong)一只試(shi)棒(bang)在擴散時(shi)間(jian)為(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)檢驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)深度(du)(du)，根(gen)據檢驗(yan)結果(guo)決(jue)定(ding)是否降溫，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)不(bu)足，擴散期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定(ding)參(can)數進行，為(wei)(wei)(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可(ke)采(cai)(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳感 器的(de)(de)方法進行監(jian)測和控制(zhi)，氧(yang)傳感器通過(guo)氧(yang)化鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化為(wei)(wei)(wei)電(dian)勢差，上述(shu)差值通過(guo)控制(zhi) 系統的(de)(de)比較和計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)濃度(du)(du)是否合適(shi)并(bing)對(dui)其進行自動(dong)優(you)化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控制(zhi)精(jing)度(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有(you)效控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)并(bing)提高(gao)(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質(zhi)量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai)(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期(qi)結束后(hou)(hou)，零(ling)件出爐(lu)(lu)直接(jie)(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)(heng)溫油(you)槽，淬(cui) 火(huo)介質(zhi)為(wei)(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)等溫分(fen)級淬(cui)火(huo)油(you)，介質(zhi)溫度(du)(du)恒(heng)(heng)定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除(chu)淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的(de)殘余應力并防(fang)止淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應盡快將淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)零件(jian)進行(xing)低(di)溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處理，具體(ti)工(gong)藝(yi)方法是在當爐(lu)(lu)溫(wen)升至160℃左右時零 件(jian)開始裝爐(lu)(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖見圖5：

后序處理

將(jiang)熱處(chu)(chu)理(li)后的(de)(de)零(ling)(ling)件(jian)放在(zai)噴(pen)(pen)砂機的(de)(de)轉(zhuan)盤(pan)上進行(xing)噴(pen)(pen)砂處(chu)(chu)理(li)，選用石英砂的(de)(de)粒(li)度為10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂過 程(cheng)中(zhong)要經常翻(fan)動(dong)零(ling)(ling)件(jian)使各面(mian)噴(pen)(pen)砂效(xiao)果均勻。零(ling)(ling)件(jian)噴(pen)(pen)砂完后，放入防銹液中(zhong)浸泡(pao)2-4min后，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需要注意的(de)(de)是，防銹處(chu)(chu)理(li)必須在(zai)噴(pen)(pen)砂后24小時(shi)內完成。

效果

上述方法簡單實用，不(bu)需要專用裝備即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)(de)加(jia)工，且經(jing)(jing)濟(ji)性好，成本較(jiao)低。經(jing)(jing)對 加(jia)工后的(de)(de)錐齒(chi)輪進行檢(jian)測，尺寸(cun)及形位(wei)精(jing)度(du)均符(fu)合要求，滲碳層(ceng)深(shen)度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金(jin)相組織為 單一的(de)(de)板(ban)條狀回火馬氏體(ti)組織，硬度(du)為HRC58-62。心部硬度(du)為HRC36-40，完全可以(yi)滿足該(gai)零件的(de)(de)質(zhi) 量要求。