具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀具選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構和(he)技術(shu)參數(shu)可知(zhi)，該錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結構，一(yi)(yi)(yi)般情況下(xia)(xia)，標準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形是(shi)按(an)大(da)端背錐當(dang)量(liang)漸開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小(xiao)端設計(ji)，并考慮(lv)留有一(yi)(yi)(yi)定(ding)精切余量(liang)。一(yi)(yi)(yi) 般情況下(xia)(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑(xian)刀有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)(yi)(yi)套，刀號應按(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來選(xuan)擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下(xia)(xia)式計(ji)算：

熱處理工藝方法及過(guo)程

如前文所述，機加(jia)(jia)工前對齒坯進行整體(ti)高溫正(zheng)火(huo)(huo)處理，正(zheng)火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具(ju)體(ti)工藝過程是，爐(lu)溫升至裝爐(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)中，裝零(ling)件時如果需要(yao)疊放，疊放高度不要(yao)超過兩層，然后將零(ling)件加(jia)(jia)熱(re)至920-940℃，使(shi)組織完全(quan)發生相變，保溫30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正(zheng)火(huo)(huo)工藝：

由于該齒輪精(jing)度要求不是很高(gao)，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火成(cheng)本，可(ke)(ke)以采用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直接(jie)淬(cui)火的(de)(de)(de)工(gong)藝方法(fa)，具 體方法(fa)是將(jiang)零(ling)件(jian)(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐(kuang)中，不要疊加，爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)升至840℃開(kai)始滴航空煤(mei)油，煤(mei)油滴速為(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)升至930℃時(shi)(shi)零(ling)件(jian)(jian)開(kai)始裝(zhuang)爐。排氣期(qi)結束后，放入兩只(zhi)(zhi)試(shi)棒，其(qi)中一(yi)只(zhi)(zhi)試(shi)棒在擴(kuo)(kuo)散時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)油冷卻(que)(que)并檢驗淬(cui)硬層(ceng)深度，根據檢驗結果決定(ding)是否降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深度不足(zu)，擴(kuo)(kuo)散期(qi)延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)(ke)按照表(biao)1規定(ding)參數(shu)進行(xing)，為(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)勢濃(nong)度，可(ke)(ke)采用在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐中加裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan) 器(qi)(qi)的(de)(de)(de)方法(fa)進行(xing)監測(ce)和控(kong)制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳(chuan)(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)通(tong)過(guo)氧(yang)化鋯(gao)探(tan)頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化為(wei)電勢差(cha)(cha)，上述差(cha)(cha)值通(tong)過(guo)控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)(de)比較(jiao)和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢的(de)(de)(de)濃(nong)度是否合適(shi)并對其(qi)進行(xing)自(zi)動優(you)化和調整，使碳(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)(zhi)精(jing)度可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效(xiao)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深度并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)(de)質(zhi)量，確保無(wu)塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)(she)備(bei)采 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)(wen)期(qi)結束后，零(ling)件(jian)(jian)出爐直接(jie)淬(cui)火。淬(cui)火設(she)(she)備(bei)選用專用恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)油槽，淬(cui) 火介質(zhi)為(wei)專用等溫(wen)(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)火油，介質(zhi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度恒定(ding)在110-120℃之間，冷卻(que)(que)30min后，出爐空冷。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)零(ling)件(jian)的殘(can)余應力并防(fang)止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)的零(ling)件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)處(chu)理，具體工藝(yi)方法(fa)是在當爐溫升至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始裝爐，保溫120-150min后(hou)，出爐空(kong)冷，回(hui)火(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及(ji)回(hui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖見(jian)圖5：

后序處(chu)理

將熱(re)處理(li)后(hou)的(de)(de)零(ling)件(jian)放在噴(pen)砂(sha)機的(de)(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)的(de)(de)粒度為(wei)10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)(zhong)要(yao)(yao)經常(chang)翻動零(ling)件(jian)使各面(mian)噴(pen)砂(sha)效(xiao)果均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放入防銹液(ye)中(zhong)(zhong)浸(jin)泡2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)(zhong)干 燥。需要(yao)(yao)注(zhu)意的(de)(de)是，防銹處理(li)必須在噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內完成。

效果

上(shang)述(shu)方法簡單實(shi)(shi)用(yong)(yong)，不需要(yao)專(zhuan)用(yong)(yong)裝備即(ji)可實(shi)(shi)現直齒錐齒輪的加工，且經濟性好，成本較低。經對 加工后的錐齒輪進行檢測，尺寸及(ji)形位精度(du)均符合要(yao)求，滲碳(tan)層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)織為(wei) 單一的板條(tiao)狀回火馬氏體組(zu)織，硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件的質 量要(yao)求。