具體參數

拖泵(beng)工作中需(xu)要注意：

1、泵(beng)送混(hun)凝土之前(qian)，先(xian)泵(beng)送水(shui)(shui)潤滑管(guan)(guan)道，檢查各管(guan)(guan)卡處是否(fou)密封、漏水(shui)(shui)現(xian)象，再(zai)泵(beng)送砂漿打通(tong)管(guan)(guan)路。

2、確認(ren)砂漿打通后，將車內剩余的混凝土充分(fen)攪拌均勻(yun)后再進行(xing)正常(chang)泵送。

3、開始或停止泵送混(hun)凝土時(shi)應(ying)與前端操作人(ren)員取得(de)聯系，以免發生事故。

4、泵(beng)送過程中，混凝(ning)土應保證(zheng)在攪(jiao)拌軸線以上，不許(xu)吸(xi)空或(huo)無(wu)料泵(beng)送。

5、泵送過(guo)程中應注意液壓油油溫，升到(dao)50C時應啟(qi)動風冷散熱(re)，若油溫繼續升高，并超過(guo)80C時，應停(ting)機檢(jian)查。

6、泵送過程中，保(bao)證3—5車扳動潤滑(hua)泵和旋轉油杯蓋（每(mei)四小時一次）潤滑(hua)，使(shi)各潤滑(hua)點得到良好的潤滑(hua)。

7、若較長時間暫停(ting)泵(beng)送，須每隔10—20分(fen)鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個行程(cheng)(cheng)，再正(zheng)泵(beng)1—2個行程(cheng)(cheng)，以防管中混凝土凝結。

8、泵(beng)(beng)(beng)送(song)(song)過程中，注意壓力表情況，若(ruo)泵(beng)(beng)(beng)送(song)(song)壓力突然(ran)升高，應(ying)立即打開反(fan)泵(beng)(beng)(beng)按鈕(niu)，反(fan)泵(beng)(beng)(beng)2—3個行(xing)程，然(ran)后正泵(beng)(beng)(beng)，若(ruo)連續幾(ji)次泵(beng)(beng)(beng)送(song)(song)壓力還(huan)是(shi)過高，就是(shi)堵管(guan)了，應(ying)停止(zhi)泵(beng)(beng)(beng)送(song)(song)進(jin)行(xing)堵管(guan)處理。

9、如遇混凝土坍落度過低，不準在料斗(dou)內加水攪拌，應加入罐車后攪拌均勻放入料斗(dou)內泵送(song)。

10、料(liao)斗篩網上不能(neng)(neng)堆滿混(hun)凝土(tu)，要控(kong)制(zhi)供料(liao)流量，不能(neng)(neng)滿出料(liao)斗外，要及時(shi)清除大的(de)骨料(liao)、土(tu)塊(kuai)和異物(wu)。

11、攪拌軸卡(ka)死不轉(zhuan)時(shi)，要暫停泵送，及時(shi)排除故(gu)障。

12、垂直向上泵送中斷后，再次泵送，要(yao)先進(jin)行反泵，使分配閥的混凝土收回料斗。

13、泵送過(guo)程中(zhong)要檢查(cha)整(zheng)機(ji)有(you)無異常噪音，主油缸、擺(bai)閥油缸換(huan)向是否(fou)正(zheng)常，各管夾、螺栓是否(fou)有(you)松動(dong)，各接頭是否(fou)漏油。

14、混凝土泵送時，要注意(yi)觀察混凝土的坍(tan)落度情況(kuang)，發現異常現象要與技術部門取得聯系。拒絕不合(he)理的超量加(jia)水(shui)現象。

15、電纜(lan)在工(gong)作中注意不(bu)能讓(rang)車碾壓，要用木(mu)方或挖溝加以防護。

16、指揮倒車過程中(zhong)，要注意車距，不能刮撞拖泵(beng)。

17、泵(beng)(beng)送間隙(xi)要(yao)把(ba)飛(fei)濺在(zai)泵(beng)(beng)上的混凝土(tu)，多余的潤滑油(you)，水箱濺出的水擦洗(xi)干凈(jing)，保證(zheng)拖泵(beng)(beng)干凈(jing)無污(wu)染。