具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具選(xuan)擇

從該(gai)齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)結構(gou)和技術(shu)參數可(ke)知，該(gai)錐齒(chi)輪(lun)(lun)屬(shu)于標(biao)準(zhun)結構(gou)，一般情況下，標(biao)準(zhun)直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)形(xing)是按(an)大(da)端背錐當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)厚(hou)則按(an)照小端設計(ji)，并考慮留有一定精切余量(liang)。一 般情況下直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)號應(ying)按(an)照錐齒(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)數來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)數Zv可(ke)按(an)照下式(shi)計(ji)算：

熱處理工(gong)藝方法及過程(cheng)

如前(qian)文(wen)所(suo)述，機加工前(qian)對齒坯(pi)進行(xing)整體(ti)高溫正火處理，正火設備(bei)為RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體(ti)工藝過(guo)程是，爐溫升至(zhi)裝(zhuang)爐溫度400-650℃時，將(jiang)齒輪(lun)放 爐中(zhong)，裝(zhuang)零件時如果需要(yao)疊(die)放，疊(die)放高度不要(yao)超過(guo)兩(liang)層，然后將(jiang)零件加熱至(zhi)920-940℃，使(shi)組織完全發(fa)生相(xiang)變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正火工藝：

由(you)于該齒輪(lun)精度(du)要(yao)求不(bu)是(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火成本，可(ke)(ke)以(yi)采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬火的(de)(de)工(gong)藝(yi)方法，具 體(ti)方法是(shi)將零(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至840℃開始(shi)(shi)滴航(hang)空(kong)煤油，煤油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至930℃時零(ling)件開始(shi)(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期結束(shu)后(hou)，放入兩(liang)只試(shi)棒，其中(zhong)(zhong)一只試(shi)棒在擴散時間為(wei)120 min時取出淬油冷(leng)(leng)卻(que)并(bing)檢(jian)驗(yan)(yan)淬硬層深(shen)度(du)，根據檢(jian)驗(yan)(yan)結果決定(ding)(ding)(ding)是(shi)否(fou)降溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)不(bu)足，擴散期延(yan)長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)按(an)照表1規(gui)定(ding)(ding)(ding)參數(shu)進(jin)行，為(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)，可(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感(gan)(gan) 器(qi)的(de)(de)方法進(jin)行監(jian)測和控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)通過(guo)氧(yang)化鋯探頭，將氣氛狀態轉化為(wei)電勢(shi)差，上述(shu)差值通過(guo)控(kong)制(zhi) 系(xi)統的(de)(de)比較和計算，確定(ding)(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃(nong)度(du)是(shi)否(fou)合適并(bing)對其進(jin)行自動優化和調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)可(ke)(ke)以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有(you)效(xiao)控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)并(bing)提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質(zhi)量(liang)，確保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結束(shu)后(hou)，零(ling)件出爐(lu)(lu)直接淬火。淬火設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油槽，淬 火介質(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分(fen)級淬火油，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)恒(heng)定(ding)(ding)(ding)在110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻(que)30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空(kong)冷(leng)(leng)。

為(wei)消除淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)零(ling)件(jian)的(de)殘余應力并防止(zhi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)裂紋的(de)產生(sheng)，應盡快將淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)的(de)零(ling)件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)處理，具體(ti)工(gong)藝方法是在當爐溫升至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始裝爐，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐空冷，回(hui)火(huo)設備(bei)為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱處理(li)后的(de)零(ling)件放在(zai)噴(pen)砂(sha)機(ji)的(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處理(li)，選用石(shi)英砂(sha)的(de)粒度為10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)砂(sha)過(guo) 程(cheng)中要經常翻動零(ling)件使各面(mian)噴(pen)砂(sha)效果均勻(yun)。零(ling)件噴(pen)砂(sha)完后，放入防(fang)銹液中浸泡2-4min后，在(zai)空氣中干(gan) 燥。需要注意的(de)是(shi)，防(fang)銹處理(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后24小時(shi)內(nei)完成。

效果

上述(shu)方法簡單實(shi)用(yong)，不需(xu)要(yao)專用(yong)裝備即(ji)可實(shi)現直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)加(jia)工，且(qie)經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加(jia)工后的(de)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)進行檢測，尺(chi)寸及形(xing)位精度均(jun)符合要(yao)求，滲(shen)碳(tan)層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)(chi)部(bu)金相組(zu)(zu)織為(wei) 單一(yi)的(de)板條狀回火馬氏體組(zu)(zu)織，硬度為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件的(de)質 量(liang)要(yao)求。