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詳細介紹

具體參數


環形高壓風機



拖(tuo)泵制作工(gong)藝(yi)

刀具選(xuan)擇

從該(gai)齒(chi)輪(lun)的(de)結構和技術參數(shu)可(ke)知,該(gai)錐齒(chi)輪(lun)屬于標(biao)準(zhun)結構,一(yi)般情況(kuang)下(xia)(xia),標(biao)準(zhun)直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)形(xing)是按大端背錐當(dang)(dang)量(liang)(liang)漸(jian)開線齒(chi)形(xing)設計,而齒(chi)厚則按照小(xiao)端設計,并(bing)考慮(lv)留有一(yi)定精切余量(liang)(liang)。一(yi) 般情況(kuang)下(xia)(xia)直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套,刀號應(ying)按照錐齒(chi)輪(lun)當(dang)(dang)量(liang)(liang)齒(chi)數(shu)來選擇。當(dang)(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)數(shu)Zv可(ke)按照下(xia)(xia)式計算:

熱(re)處理工藝方法及過程

如(ru)前文(wen)所述,機加工前對齒坯進(jin)行整體(ti)高溫正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)處理(li),正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu),具體(ti)工藝(yi)(yi)過(guo)程是,爐(lu)(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)(lu)溫度400-650℃時(shi),將齒輪放 爐(lu)(lu)中,裝(zhuang)零件(jian)時(shi)如(ru)果(guo)需要疊放,疊放高度不要超過(guo)兩層(ceng),然后將零件(jian)加熱至920-940℃,使組織(zhi)完(wan)全(quan)發(fa)生(sheng)相變,保溫30-50分鐘后,空冷(leng)即可。正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)工藝(yi)(yi):

由于該齒輪精度要(yao)求不是(shi)很高(gao),為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火成本(ben),可以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)(cui)火的(de)工藝(yi)方(fang)法,具 體(ti)方(fang)法是(shi)將零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中,不要(yao)疊加(jia)(jia),爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)始滴航(hang)空煤油(you)(you),煤油(you)(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min, 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零件開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期結束后,放入兩(liang)只試(shi)棒(bang),其(qi)中一只試(shi)棒(bang)在(zai)(zai)擴(kuo)散時(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)取出(chu)(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)(you)冷(leng)卻并(bing)(bing)檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度,根據(ju)檢驗結果決定是(shi)否降溫(wen)(wen)(wen),若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度不足,擴(kuo)散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表1規定參(can)數進(jin)行,為(wei)(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度,可采(cai)用在(zai)(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加(jia)(jia)裝(zhuang)氧傳(chuan)感(gan)(gan) 器(qi)的(de)方(fang)法進(jin)行監測(ce)和(he)控(kong)(kong)制,氧傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)通過氧化鋯探頭,將氣氛狀態轉化為(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差,上述差值(zhi)通過控(kong)(kong)制 系統(tong)的(de)比較和(he)計算,確(que)(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃度是(shi)否合適并(bing)(bing)對其(qi)進(jin)行自動優化和(he)調整,使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)(kong)制精度可以(yi)達到 ≤±0.05%C,可有效(xiao)控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度并(bing)(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量,確(que)(que)保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物,滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期結束后,零件出(chu)(chu)爐(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)火設(she)備選用專(zhuan)用恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)油(you)(you)槽,淬(cui)(cui)(cui) 火介(jie)質為(wei)(wei)專(zhuan)用等溫(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火油(you)(you),介(jie)質溫(wen)(wen)(wen)度恒(heng)定在(zai)(zai)110-120℃之間,冷(leng)卻30min后,出(chu)(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)后零(ling)(ling)件(jian)的(de)殘余應力并(bing)防止淬(cui)火(huo)裂紋的(de)產生,應盡快將淬(cui)火(huo)后的(de)零(ling)(ling)件(jian)進行低溫回(hui)(hui)火(huo)處理,具(ju)體工藝(yi)方法是在當爐溫升至160℃左右(you)時(shi)零(ling)(ling) 件(jian)開始裝爐,保溫120-150min后,出(chu)爐空(kong)冷,回(hui)(hui)火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐。淬(cui)火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工藝(yi)圖見圖5:

后序處理

將熱處(chu)(chu)理(li)后的零件(jian)放在噴(pen)砂機的轉(zhuan)盤上進(jin)行(xing)噴(pen)砂處(chu)(chu)理(li),選用石英砂的粒(li)度為10-20目,在噴(pen)砂過 程中要(yao)經(jing)常翻動(dong)零件(jian)使各面噴(pen)砂效(xiao)果均勻(yun)。零件(jian)噴(pen)砂完后,放入(ru)防銹液(ye)中浸(jin)泡(pao)2-4min后,在空氣中干 燥。需要(yao)注意的是,防銹處(chu)(chu)理(li)必須在噴(pen)砂后24小時內完成。

效(xiao)果

上(shang)述方法簡單實用,不需(xu)要專用裝備即可(ke)實現直齒錐齒輪的(de)加(jia)(jia)工,且經(jing)濟性(xing)好,成本較低。經(jing)對 加(jia)(jia)工后的(de)錐齒輪進行檢(jian)測(ce),尺(chi)寸及(ji)形位(wei)精度均符合要求,滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm,齒部(bu)金相組織為(wei) 單一(yi)的(de)板條狀回(hui)火馬氏體組織,硬(ying)度為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬(ying)度為(wei)HRC36-40,完全可(ke)以(yi)滿(man)足該(gai)零(ling)件(jian)的(de)質 量(liang)要求。

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