具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)輪的(de)結(jie)構和技術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)輪屬于標準(zhun)結(jie)構，一般情況(kuang)下(xia)(xia)，標準(zhun)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成形銑 刀的(de)齒(chi)形是(shi)按大端背錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)形設(she)(she)計，而(er)齒(chi)厚則按照小端設(she)(she)計，并考(kao)慮留(liu)有一定精切余量(liang)。一 般情況(kuang)下(xia)(xia)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成形銑刀有3把、8把、15把、26把一套，刀號應按照錐(zhui)齒(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)數(shu)Zv可按照下(xia)(xia)式計算：

熱處理工(gong)藝方法(fa)及過程

如前文所述，機加工(gong)(gong)前對齒坯進行整體高(gao)溫正(zheng)(zheng)火(huo)處理(li)，正(zheng)(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具(ju)體工(gong)(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫升至裝爐(lu)溫度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放(fang)(fang) 爐(lu)中(zhong)，裝零(ling)件時如果需要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高(gao)度(du)不要超(chao)過兩(liang)層(ceng)，然后將(jiang)零(ling)件加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發生相變，保溫30-50分鐘后，空冷即(ji)可。正(zheng)(zheng)火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不是(shi)很(hen)高(gao)，為降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火成本，可以采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)火的(de)工藝方法，具 體方法是(shi)將(jiang)零件(jian)(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加(jia)，爐(lu)溫升(sheng)至840℃開始(shi)滴航空煤(mei)(mei)油(you)，煤(mei)(mei)油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)溫升(sheng)至930℃時零件(jian)(jian)開始(shi)裝爐(lu)。排氣期結(jie)束后(hou)，放(fang)入兩只(zhi)試棒(bang)，其(qi)中(zhong)一(yi)只(zhi)試棒(bang)在擴(kuo)散時間為120 min時取出(chu)(chu)淬(cui)(cui)油(you)冷卻(que)并(bing)檢驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據(ju)檢驗結(jie)果決定是(shi)否(fou)降溫，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)不足(zu)，擴(kuo)散期延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可按照表1規定參數進(jin)行，為控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可采用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加(jia)裝氧(yang)(yang)傳感(gan) 器的(de)方法進(jin)行監測和控制(zhi)(zhi)，氧(yang)(yang)傳感(gan)器通過氧(yang)(yang)化鋯探頭(tou)，將(jiang)氣氛狀態轉化為電勢(shi)差，上述差值通過控制(zhi)(zhi) 系統的(de)比較和計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)是(shi)否(fou)合適并(bing)對其(qi)進(jin)行自(zi)動優(you)化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有(you)效(xiao)控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)并(bing)提(ti)高(gao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量(liang)，確保無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結(jie)束后(hou)，零件(jian)(jian)出(chu)(chu)爐(lu)直接淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設(she)備(bei)選用(yong)專用(yong)恒溫油(you)槽，淬(cui)(cui) 火介質為專用(yong)等溫分級淬(cui)(cui)火油(you)，介質溫度(du)(du)恒定在110-120℃之(zhi)間，冷卻(que)30min后(hou)，出(chu)(chu)爐(lu)空冷。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)零件的殘余應力(li)并防止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的零件進行低溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理(li)，具體工(gong)藝方法是在(zai)當爐溫(wen)升至160℃左右(you)時零 件開始裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐空冷(leng)，回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)及(ji)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)藝圖見(jian)圖5：

后序處(chu)理

將熱處(chu)理后的零件放在噴(pen)(pen)砂(sha)機的轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)的粒度為10-20目(mu)，在噴(pen)(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常翻動零件使各(ge)面噴(pen)(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)(pen)砂(sha)完后，放入(ru)防(fang)銹(xiu)(xiu)液中(zhong)浸(jin)泡2-4min后，在空(kong)氣中(zhong)干 燥(zao)。需要(yao)注意的是，防(fang)銹(xiu)(xiu)處(chu)理必須(xu)在噴(pen)(pen)砂(sha)后24小時內完成。

效(xiao)果

上述方法簡(jian)單實用，不需要(yao)(yao)專(zhuan)用裝(zhuang)備即可實現(xian)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪的(de)加工，且經(jing)(jing)濟性(xing)好，成本較(jiao)低。經(jing)(jing)對(dui) 加工后的(de)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸(cun)及形位精度(du)均符合要(yao)(yao)求，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組織為(wei) 單一(yi)的(de)板(ban)條狀回火馬(ma)氏(shi)體組織，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足(zu)該零件的(de)質 量要(yao)(yao)求。