具體參數

拖泵工作中(zhong)需要注意：

1、泵送(song)(song)混凝土之(zhi)前，先泵送(song)(song)水(shui)潤滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡處是否密(mi)封(feng)、漏水(shui)現象，再泵送(song)(song)砂漿打通管(guan)路。

2、確(que)認砂漿打通后(hou)，將車(che)內剩(sheng)余(yu)的(de)混凝土充分攪拌均勻后(hou)再(zai)進(jin)行正常泵送。

3、開始或(huo)停止泵(beng)送混凝土時(shi)應(ying)與(yu)前端操作人員取得聯系，以免發生事故(gu)。

4、泵(beng)送過程中，混凝土應保(bao)證(zheng)在攪拌(ban)軸線以上，不(bu)許(xu)吸空(kong)或(huo)無料泵(beng)送。

5、泵送過(guo)程中(zhong)應注意液壓(ya)油(you)油(you)溫(wen)，升(sheng)到50C時(shi)應啟動風冷散熱，若(ruo)油(you)溫(wen)繼續(xu)升(sheng)高，并超過(guo)80C時(shi)，應停(ting)機檢查。

6、泵送過(guo)程(cheng)中，保證3—5車扳動潤(run)滑(hua)泵和旋轉油(you)杯蓋(gai)（每四小時(shi)一次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點得到良好的潤(run)滑(hua)。

7、若較長時(shi)間(jian)暫(zan)停泵(beng)(beng)送，須每隔(ge)10—20分(fen)鐘開泵(beng)(beng)一次，反泵(beng)(beng)1—2個(ge)行(xing)程(cheng)，再(zai)正泵(beng)(beng)1—2個(ge)行(xing)程(cheng)，以防管中混凝(ning)土凝(ning)結。

8、泵(beng)送過(guo)程(cheng)(cheng)中，注意(yi)壓力表(biao)情(qing)況，若泵(beng)送壓力突然升(sheng)高(gao)，應(ying)立即打開反(fan)泵(beng)按鈕，反(fan)泵(beng)2—3個行程(cheng)(cheng)，然后正泵(beng)，若連續幾(ji)次(ci)泵(beng)送壓力還是(shi)過(guo)高(gao)，就(jiu)是(shi)堵管(guan)(guan)了，應(ying)停(ting)止泵(beng)送進行堵管(guan)(guan)處理。

9、如遇混(hun)凝(ning)土坍落度(du)過低，不準在料斗內加(jia)水(shui)攪(jiao)拌(ban)，應加(jia)入罐車后攪(jiao)拌(ban)均勻放入料斗內泵送。

10、料斗篩網(wang)上不能(neng)堆(dui)滿混凝土(tu)，要(yao)控制供料流量，不能(neng)滿出料斗外，要(yao)及時清除(chu)大的骨料、土(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡死(si)不轉時，要暫停泵送(song)，及時排除(chu)故障。

12、垂直(zhi)向(xiang)上泵(beng)(beng)送(song)(song)中斷后，再(zai)次泵(beng)(beng)送(song)(song)，要先(xian)進行反泵(beng)(beng)，使(shi)分配閥的混凝土收回(hui)料斗(dou)。

13、泵送(song)過程中(zhong)要檢查整機有(you)(you)無異常噪音，主油缸、擺閥(fa)油缸換向是否正常，各管(guan)夾、螺(luo)栓是否有(you)(you)松動，各接頭是否漏油。

14、混(hun)凝(ning)土(tu)泵送(song)時，要注意(yi)觀(guan)察混(hun)凝(ning)土(tu)的坍落(luo)度情況，發現異常現象要與技(ji)術部門取得聯(lian)系。拒(ju)絕不合理(li)的超量加水現象。

15、電纜在(zai)工作(zuo)中注意(yi)不能讓車碾壓，要用(yong)木方或挖溝(gou)加以防護(hu)。

16、指揮(hui)倒車過程中，要注意車距，不能刮撞拖(tuo)泵。

17、泵送間隙要把飛濺在泵上的混凝土，多余的潤滑油，水(shui)箱濺出的水(shui)擦(ca)洗干凈，保證拖泵干凈無(wu)污染。