具體參數

拖泵制作(zuo)工藝(yi)

刀具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構(gou)和(he)技術參數可(ke)知，該錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準結構(gou)，一般情況下(xia)，標準直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)形(xing)(xing)是(shi)按大(da)端(duan)(duan)背錐當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按照小端(duan)(duan)設計(ji)，并考慮(lv)留有一定精切余量(liang)。一 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一套(tao)，刀號應(ying)按照錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可(ke)按照下(xia)式計(ji)算(suan)：

熱處理(li)工藝方法及過程

如前(qian)文(wen)所述，機加工前(qian)對齒坯進行整(zheng)體高溫(wen)(wen)正火處理(li)，正火設備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu)，具(ju)體工藝過程(cheng)是，爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零(ling)件時如果需要(yao)(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不要(yao)(yao)超過兩層(ceng)，然(ran)后將(jiang)零(ling)件加熱至920-940℃，使組織完全發(fa)生相(xiang)變，保溫(wen)(wen)30-50分(fen)鐘(zhong)后，空冷即可。正火工藝：

由于(yu)該齒輪精(jing)度(du)(du)要(yao)求不是(shi)很高(gao)，為降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火成本，可以采用(yong)(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)火的(de)(de)工藝(yi)方(fang)法，具 體方(fang)法是(shi)將零件(jian)(jian)(jian)裝(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)筐(kuang)中，不要(yao)疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫升至(zhi)840℃開始(shi)滴(di)航空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫升至(zhi)930℃時(shi)零件(jian)(jian)(jian)開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排氣期結束后，放入兩只試棒，其中一只試棒在擴散(san)時(shi)間為120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油(you)冷(leng)卻(que)并檢(jian)驗淬(cui)硬層深(shen)度(du)(du)，根(gen)據檢(jian)驗結果決定(ding)是(shi)否降(jiang)溫，若滲(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)不足，擴散(san)期延(yan)長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可按(an)照(zhao)表1規(gui)定(ding)參(can)數進行，為控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可采用(yong)(yong)(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感(gan) 器的(de)(de)方(fang)法進行監測和(he)控(kong)(kong)制，氧(yang)傳(chuan)感(gan)器通過(guo)氧(yang)化鋯探(tan)頭，將氣氛狀(zhuang)態(tai)轉化為電勢差(cha)，上述差(cha)值通過(guo)控(kong)(kong)制 系統的(de)(de)比較和(he)計算(suan)，確定(ding)碳(tan)(tan)勢的(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)否合適并對其進行自動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制精(jing)度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)并提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)層的(de)(de)質(zhi)(zhi)量，確保(bao)無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)設(she)(she)備采 用(yong)(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)均溫期結束后，零件(jian)(jian)(jian)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火。淬(cui)火設(she)(she)備選用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)恒溫油(you)槽，淬(cui) 火介(jie)質(zhi)(zhi)為專用(yong)(yong)(yong)等溫分(fen)級淬(cui)火油(you)，介(jie)質(zhi)(zhi)溫度(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后，出(chu)爐(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為消(xiao)除淬(cui)火后零件的(de)殘余應(ying)力(li)并防止淬(cui)火裂紋的(de)產生，應(ying)盡(jin)快將淬(cui)火后的(de)零件進行低溫(wen)(wen)回(hui)(hui)火處(chu)理，具(ju)體(ti)工(gong)藝方法是(shi)在當(dang)爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至160℃左(zuo)右(you)時零 件開始裝爐(lu)(lu)(lu)，保溫(wen)(wen)120-150min后，出爐(lu)(lu)(lu)空冷，回(hui)(hui)火設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火爐(lu)(lu)(lu)。淬(cui)火及回(hui)(hui)火工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序處理

將熱處理后的(de)(de)零(ling)件放在噴(pen)(pen)砂(sha)機的(de)(de)轉盤上(shang)進行噴(pen)(pen)砂(sha)處理，選(xuan)用石英砂(sha)的(de)(de)粒度為10-20目(mu)，在噴(pen)(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要經常翻動零(ling)件使(shi)各面噴(pen)(pen)砂(sha)效果均(jun)勻。零(ling)件噴(pen)(pen)砂(sha)完(wan)后，放入(ru)防銹液中(zhong)浸泡2-4min后，在空氣中(zhong)干(gan) 燥(zao)。需(xu)要注意的(de)(de)是，防銹處理必(bi)須在噴(pen)(pen)砂(sha)后24小時內(nei)完(wan)成。

效(xiao)果

上述(shu)方法簡單實用，不需要專用裝備即可實現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的(de)加工(gong)，且經濟性好(hao)，成本較低。經對(dui) 加工(gong)后的(de)錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測(ce)，尺寸(cun)及形位(wei)精度均符合要求，滲(shen)碳層深度為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織為(wei)(wei) 單一的(de)板條(tiao)狀(zhuang)回火(huo)馬氏體(ti)組織，硬(ying)度為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度為(wei)(wei)HRC36-40，完全(quan)可以滿足該零(ling)件的(de)質 量(liang)要求。