具體參數

拖(tuo)泵制(zhi)作工藝

刀具(ju)選擇

從該齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)結(jie)構(gou)和技術(shu)參(can)數可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標(biao)(biao)準結(jie)構(gou)，一(yi)般情(qing)況下(xia)，標(biao)(biao)準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑(xian) 刀的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)大(da)端(duan)背錐(zhui)當量漸(jian)開線(xian)齒(chi)(chi)形(xing)設(she)(she)計(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照小端(duan)設(she)(she)計(ji)(ji)，并(bing)考慮(lv)留有一(yi)定(ding)精切余量。一(yi) 般情(qing)況下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑(xian)刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀號應按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)數來選擇。當 量齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照下(xia)式計(ji)(ji)算：

熱處理工藝方法及過(guo)程

如前文所述，機加工前對齒坯進行整體(ti)高(gao)溫(wen)正火處理(li)，正火設(she)備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝(yi)過程是，爐(lu)溫(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將(jiang)齒輪(lun)放(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度不要超(chao)過兩層，然后將(jiang)零件加熱至920-940℃，使組織完全發生相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘(zhong)后，空冷即可(ke)。正火工藝(yi)：

由于該齒輪(lun)精度(du)要求不(bu)(bu)是(shi)很(hen)高，為(wei)降低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)成本(ben)，可(ke)以采(cai)(cai)用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)工藝(yi)方(fang)法，具 體方(fang)法是(shi)將零(ling)件(jian)裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)(bu)要疊(die)加(jia)，爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至840℃開始滴(di)航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴(di)速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至930℃時零(ling)件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期結(jie)束后，放入(ru)兩只試棒(bang)，其中(zhong)一只試棒(bang)在(zai)(zai)擴(kuo)散時間為(wei)120 min時取(qu)出淬(cui)油(you)冷(leng)卻(que)并(bing)檢(jian)驗淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果決定(ding)是(shi)否降溫(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)不(bu)(bu)足，擴(kuo)散期延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照表1規(gui)定(ding)參數進行，為(wei)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)，可(ke)采(cai)(cai)用(yong)在(zai)(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感(gan) 器(qi)的(de)方(fang)法進行監測和控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感(gan)器(qi)通(tong)過氧(yang)化(hua)(hua)鋯探(tan)頭，將氣(qi)氛(fen)狀(zhuang)態轉化(hua)(hua)為(wei)電勢(shi)差，上述差值通(tong)過控(kong)(kong)(kong)制(zhi) 系(xi)統(tong)的(de)比(bi)較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃(nong)度(du)是(shi)否合適(shi)并(bing)對其進行自動優(you)化(hua)(hua)和調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)精度(du)可(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質量，確保無塊狀(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai)(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期結(jie)束后，零(ling)件(jian)出爐(lu)直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)設(she)備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui) 火(huo)(huo)(huo)介(jie)質為(wei)專(zhuan)用(yong)等溫(wen)(wen)(wen)分(fen)級(ji)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)油(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)(wen)度(du)恒(heng)定(ding)在(zai)(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后，出爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為消(xiao)除淬火(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的(de)(de)殘(can)余(yu)應力并防(fang)止(zhi)淬火(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)(de)產生，應盡快(kuai)將淬火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)零件(jian)進行低溫回火(huo)(huo)處(chu)理，具體(ti)工(gong)(gong)藝方法是(shi)在當(dang)爐(lu)溫升(sheng)至(zhi)160℃左右時零 件(jian)開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空(kong)冷，回火(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將(jiang)熱處理(li)后(hou)(hou)(hou)的(de)零(ling)件放在(zai)(zai)噴砂機的(de)轉盤上進行噴砂處理(li)，選用石英砂的(de)粒度為10-20目(mu)，在(zai)(zai)噴砂過 程中要經常翻動零(ling)件使(shi)各(ge)面噴砂效果均(jun)勻(yun)。零(ling)件噴砂完(wan)后(hou)(hou)(hou)，放入(ru)防(fang)銹(xiu)液中浸泡2-4min后(hou)(hou)(hou)，在(zai)(zai)空氣中干(gan) 燥。需要注意的(de)是，防(fang)銹(xiu)處理(li)必(bi)須(xu)在(zai)(zai)噴砂后(hou)(hou)(hou)24小時內完(wan)成。

效果

上述方法簡單實(shi)用，不需要(yao)專(zhuan)用裝備即可(ke)實(shi)現(xian)直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加工，且經(jing)濟(ji)性好，成本較低(di)。經(jing)對 加工后(hou)的(de)錐齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度(du)均符(fu)合要(yao)求，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織為 單一的(de)板條狀回火馬氏體組(zu)織，硬(ying)度(du)為HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿足(zu)該零件的(de)質 量要(yao)求。