具體參數

拖泵制作工(gong)藝

刀具選擇

從該(gai)(gai)齒(chi)輪(lun)(lun)的結構(gou)(gou)和技術參數可(ke)知，該(gai)(gai)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)屬(shu)于(yu)標準(zhun)(zhun)結構(gou)(gou)，一(yi)般情(qing)況下，標準(zhun)(zhun)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)成形銑 刀(dao)的齒(chi)形是按(an)(an)大端背錐(zhui)當量漸開線(xian)齒(chi)形設計(ji)，而齒(chi)厚則(ze)按(an)(an)照(zhao)小端設計(ji)，并考慮(lv)留(liu)有一(yi)定精切余量。一(yi) 般情(qing)況下直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)成形銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按(an)(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)當量齒(chi)數來選擇(ze)。當 量齒(chi)數Zv可(ke)按(an)(an)照(zhao)下式(shi)計(ji)算：

熱處理工藝方法及過(guo)程

如前文(wen)所(suo)述，機加工前對齒(chi)坯進行整體高溫正(zheng)火(huo)處理(li)，正(zheng)火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu)，具(ju)體工藝過程是(shi)，爐(lu)溫升至裝爐(lu)溫度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放(fang) 爐(lu)中，裝零(ling)件時(shi)如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不(bu)要超過兩層(ceng)，然(ran)后將零(ling)件加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發(fa)生相(xiang)變，保溫30-50分鐘(zhong)后，空冷即(ji)可。正(zheng)火(huo)工藝：

由于該齒(chi)輪精度(du)(du)要求不是(shi)很高，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)成(cheng)本，可(ke)(ke)以(yi)采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后直接淬(cui)火(huo)的(de)(de)工藝(yi)方法，具 體方法是(shi)將零件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐(kuang)中(zhong)，不要疊加，爐溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始(shi)滴航空(kong)煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)(shi)零件開始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐。排氣期(qi)結(jie)(jie)束后，放入兩(liang)只試(shi)棒(bang)，其中(zhong)一只試(shi)棒(bang)在(zai)擴(kuo)散(san)(san)時(shi)(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)油(you)(you)冷卻(que)并(bing)(bing)檢驗(yan)(yan)淬(cui)硬層深度(du)(du)，根據檢驗(yan)(yan)結(jie)(jie)果決(jue)定(ding)是(shi)否降(jiang)溫(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層深度(du)(du)不足，擴(kuo)散(san)(san)期(qi)延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)(shi)可(ke)(ke)按照表1規定(ding)參數進行(xing)(xing)，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)(shi)的(de)(de)碳(tan)勢濃度(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐中(zhong)加裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感 器(qi)(qi)的(de)(de)方法進行(xing)(xing)監測和(he)(he)(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感器(qi)(qi)通過氧(yang)化鋯探頭，將氣氛狀態轉化為(wei)(wei)電勢差(cha)，上述差(cha)值通過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統(tong)的(de)(de)比(bi)較和(he)(he)(he)計算，確(que)定(ding)碳(tan)勢的(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)否合適并(bing)(bing)對其進行(xing)(xing)自動(dong)優化和(he)(he)(he)調整，使碳(tan)勢控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可(ke)(ke)以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層深度(du)(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層的(de)(de)質量，確(que)保無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結(jie)(jie)束后，零件出爐直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用(yong)(yong)專(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬(cui) 火(huo)介質為(wei)(wei)專(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級(ji)淬(cui)火(huo)油(you)(you)，介質溫(wen)(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)在(zai)110-120℃之(zhi)間(jian)，冷卻(que)30min后，出爐空(kong)冷。

為消(xiao)除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)零件(jian)的(de)(de)殘(can)余應力并防止淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)(de)產(chan)生，應盡快將淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)的(de)(de)零件(jian)進行(xing)低溫回(hui)火(huo)(huo)處理，具體工藝方法是在當(dang)爐(lu)溫升至160℃左(zuo)右時(shi)零 件(jian)開始裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)(hou)，出(chu)爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)5：

后序處(chu)理(li)

將熱處(chu)(chu)(chu)理(li)后的零件放在噴(pen)砂(sha)機的轉盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)處(chu)(chu)(chu)理(li)，選用石英(ying)砂(sha)的粒度(du)為(wei)10-20目，在噴(pen)砂(sha)過(guo) 程中要(yao)經(jing)常翻動零件使(shi)各面噴(pen)砂(sha)效果(guo)均勻。零件噴(pen)砂(sha)完后，放入防銹液中浸泡2-4min后，在空氣中干 燥。需要(yao)注意的是，防銹處(chu)(chu)(chu)理(li)必(bi)須在噴(pen)砂(sha)后24小時內完成(cheng)。

效果

上述方法簡單實用，不需要(yao)專用裝備即可實現直(zhi)齒錐(zhui)齒輪(lun)的加工，且經濟性好，成本較低。經對 加工后的錐(zhui)齒輪(lun)進行(xing)檢測，尺寸及(ji)形位(wei)精度(du)均符合要(yao)求，滲(shen)碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金(jin)相組織為(wei) 單一(yi)的板條狀(zhuang)回(hui)火馬(ma)氏體組織，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以(yi)滿(man)足該零件的質 量要(yao)求。