具體參數

拖泵工作中需要注意：

1、泵(beng)送混(hun)凝土(tu)之(zhi)前(qian)，先泵(beng)送水(shui)潤滑(hua)管道，檢查各管卡處是否密封(feng)、漏(lou)水(shui)現象，再泵(beng)送砂(sha)漿打通管路。

2、確認(ren)砂漿(jiang)打通后，將車內剩(sheng)余的混凝(ning)土充(chong)分攪(jiao)拌均勻后再進行正常泵送(song)。

3、開始或停(ting)止泵送混(hun)凝(ning)土時應與前端操作人員取得聯(lian)系，以免發生事(shi)故。

4、泵(beng)送(song)過程(cheng)中(zhong)，混(hun)凝土應保證在(zai)攪拌軸線(xian)以上，不許(xu)吸空或無料泵(beng)送(song)。

5、泵送(song)過(guo)程中應注意液壓油(you)油(you)溫，升到(dao)50C時(shi)應啟(qi)動(dong)風冷散熱，若(ruo)油(you)溫繼續升高，并超過(guo)80C時(shi)，應停機檢查。

6、泵送過程(cheng)中，保(bao)證(zheng)3—5車(che)扳動潤(run)(run)滑(hua)泵和旋(xuan)轉油杯蓋(gai)（每四小時一次）潤(run)(run)滑(hua)，使各潤(run)(run)滑(hua)點得到良好的潤(run)(run)滑(hua)。

7、若較長(chang)時(shi)間(jian)暫停泵(beng)送(song)，須(xu)每隔10—20分鐘開(kai)泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個行程，再正(zheng)泵(beng)1—2個行程，以防管中混凝土凝結。

8、泵(beng)送過程中(zhong)，注(zhu)意壓(ya)力(li)表情況，若(ruo)泵(beng)送壓(ya)力(li)突然(ran)升高，應立即打(da)開反泵(beng)按(an)鈕，反泵(beng)2—3個行程，然(ran)后正泵(beng)，若(ruo)連續(xu)幾(ji)次(ci)泵(beng)送壓(ya)力(li)還是過高，就是堵(du)管了，應停止泵(beng)送進行堵(du)管處(chu)理。

9、如遇混凝土坍落度(du)過低(di)，不準在(zai)料斗(dou)內加(jia)水攪拌，應加(jia)入罐車后攪拌均勻(yun)放入料斗(dou)內泵送。

10、料斗(dou)篩網上不(bu)能堆滿(man)混(hun)凝(ning)土，要(yao)控(kong)制供料流量(liang)，不(bu)能滿(man)出料斗(dou)外(wai)，要(yao)及時清除大的(de)骨料、土塊和異(yi)物。

11、攪拌(ban)軸卡(ka)死不(bu)轉時，要(yao)暫停泵送，及(ji)時排除故障。

12、垂直(zhi)向上泵送中斷后(hou)，再次泵送，要先進行反泵，使分配(pei)閥的(de)混凝土收回料斗。

13、泵送過程中要檢查(cha)整機有無異常噪音，主油缸、擺(bai)閥油缸換(huan)向是(shi)(shi)否正常，各管夾、螺栓是(shi)(shi)否有松動，各接(jie)頭(tou)是(shi)(shi)否漏油。

14、混凝(ning)土泵送(song)時，要(yao)注意觀察(cha)混凝(ning)土的(de)坍落度情(qing)況(kuang)，發現(xian)異(yi)常(chang)現(xian)象要(yao)與技術部門取得(de)聯系。拒絕不(bu)合理的(de)超量加水現(xian)象。

15、電纜在(zai)工作中注意不能讓車碾壓，要用木方或(huo)挖溝加以防(fang)護。

16、指揮(hui)倒車過程中(zhong)，要注意車距，不能刮(gua)撞拖泵。

17、泵送間隙要(yao)把飛(fei)濺在泵上的混(hun)凝土，多余的潤滑油，水箱濺出的水擦洗干(gan)凈(jing)，保證拖(tuo)泵干(gan)凈(jing)無污染(ran)。