具體參數

拖(tuo)泵工作(zuo)中需要注意：

1、泵(beng)送(song)混凝土之前，先(xian)泵(beng)送(song)水(shui)潤(run)滑管(guan)道(dao)，檢查(cha)各管(guan)卡處(chu)是否密封、漏(lou)水(shui)現(xian)象，再泵(beng)送(song)砂漿打(da)通管(guan)路。

2、確認砂(sha)漿打通后，將車內剩余的混凝土充(chong)分(fen)攪拌均(jun)勻(yun)后再進行(xing)正常泵送。

3、開始或停(ting)止泵送混凝土(tu)時(shi)應(ying)與前端(duan)操作人員取得聯系，以免發生事故。

4、泵送過(guo)程中，混凝土應(ying)保證在攪拌軸線以上，不許吸空或無(wu)料(liao)泵送。

5、泵送過程中應(ying)(ying)注意液(ye)壓油油溫，升(sheng)到(dao)50C時應(ying)(ying)啟動(dong)風冷散熱，若油溫繼續(xu)升(sheng)高，并超(chao)過80C時，應(ying)(ying)停機(ji)檢查。

6、泵送(song)過程中，保證3—5車扳動潤(run)滑泵和旋轉油(you)杯蓋（每四小時一(yi)次(ci)）潤(run)滑，使(shi)各潤(run)滑點得到良好的潤(run)滑。

7、若較長時間(jian)暫停泵(beng)送，須每隔10—20分鐘開泵(beng)一次(ci)，反(fan)泵(beng)1—2個行(xing)程，再(zai)正(zheng)泵(beng)1—2個行(xing)程，以防(fang)管中混凝土凝結(jie)。

8、泵送(song)過(guo)程(cheng)中，注意壓力(li)表情況，若(ruo)泵送(song)壓力(li)突然升高，應立即打開反泵按鈕，反泵2—3個行程(cheng)，然后正泵，若(ruo)連續幾次泵送(song)壓力(li)還是(shi)過(guo)高，就是(shi)堵(du)(du)管了(le)，應停止泵送(song)進行堵(du)(du)管處理。

9、如遇混凝土坍落度過(guo)低(di)，不準在料斗內加水攪(jiao)拌，應加入罐車(che)后攪(jiao)拌均(jun)勻放入料斗內泵送。

10、料(liao)(liao)斗篩(shai)網上不(bu)能(neng)堆滿混凝土(tu)，要控制(zhi)供料(liao)(liao)流量，不(bu)能(neng)滿出料(liao)(liao)斗外，要及時(shi)清除大的骨(gu)料(liao)(liao)、土(tu)塊和異(yi)物。

11、攪拌軸(zhou)卡死不(bu)轉時(shi)，要(yao)暫停泵(beng)送(song)，及(ji)時(shi)排除故障。

12、垂直向上(shang)泵(beng)送(song)中斷后，再次泵(beng)送(song)，要先進行反泵(beng)，使分配閥(fa)的混凝土收回(hui)料斗。

13、泵送過程(cheng)中要檢查整機有(you)無異(yi)常噪音，主油缸、擺(bai)閥油缸換向(xiang)是(shi)否(fou)正常，各管夾、螺栓(shuan)是(shi)否(fou)有(you)松(song)動(dong)，各接頭是(shi)否(fou)漏油。

14、混凝(ning)土泵送時，要(yao)注意觀(guan)察混凝(ning)土的坍落度(du)情況，發(fa)現(xian)(xian)異(yi)常現(xian)(xian)象要(yao)與技(ji)術部門取得聯系(xi)。拒絕不合理的超量加水(shui)現(xian)(xian)象。

15、電纜在工作中注意不能讓車碾壓，要用木(mu)方或挖(wa)溝加以防護。

16、指揮倒(dao)車過程中(zhong)，要注(zhu)意車距，不(bu)能刮撞拖(tuo)泵。

17、泵送間隙(xi)要把(ba)飛濺(jian)在(zai)泵上的混凝土，多余的潤滑油，水(shui)(shui)箱濺(jian)出的水(shui)(shui)擦洗干凈，保證(zheng)拖(tuo)泵干凈無污染。