具體參數

拖泵(beng)制作工藝(yi)

刀具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)輪的結構和技術(shu)參數可知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪屬(shu)于標準(zhun)(zhun)結構，一(yi)般情況下，標準(zhun)(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)大(da)端背錐(zhui)(zhui)當(dang)量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)厚(hou)則按(an)照小(xiao)端設計，并考慮留有(you)一(yi)定精切余(yu)量(liang)(liang)。一(yi) 般情況下直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑(xian)刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套(tao)，刀(dao)號應按(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數來選擇(ze)。當(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照下式計算：

熱處理工藝方法(fa)及(ji)過(guo)程

如前(qian)文所述，機加(jia)工前(qian)對齒坯進(jin)行整體高溫(wen)正(zheng)火(huo)(huo)處理(li)，正(zheng)火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體工藝(yi)過(guo)程是，爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時(shi)，將齒輪放(fang)(fang)(fang) 爐(lu)中(zhong)，裝零件時(shi)如果需(xu)要(yao)疊放(fang)(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)(fang)高度(du)不要(yao)超(chao)過(guo)兩層，然后(hou)將零件加(jia)熱至920-940℃，使(shi)組織完全(quan)發生相變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正(zheng)火(huo)(huo)工藝(yi)：

由于該齒輪(lun)精(jing)度(du)(du)要求不(bu)是(shi)很高，為降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火(huo)(huo)(huo)成本(ben)，可(ke)以(yi)采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)工藝(yi)方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是(shi)將零件(jian)裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐溫(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為60-80d/min， 爐溫(wen)升至(zhi)930℃時零件(jian)開始裝(zhuang)(zhuang)爐。排氣(qi)(qi)期結束(shu)后(hou)，放入兩只(zhi)試棒，其中(zhong)一只(zhi)試棒在(zai)(zai)擴(kuo)散(san)時間為120 min時取(qu)出淬油(you)(you)冷卻(que)并檢驗(yan)淬硬層(ceng)深度(du)(du)，根據(ju)檢驗(yan)結果決(jue)定是(shi)否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照(zhao)表1規(gui)定參數進行(xing)，為控制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)采用(yong)在(zai)(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)加裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感(gan) 器(qi)的(de)(de)方(fang)法(fa)進行(xing)監測和(he)(he)控制(zhi)，氧(yang)傳感(gan)器(qi)通過(guo)氧(yang)化鋯探頭，將氣(qi)(qi)氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化為電勢(shi)差，上述(shu)差值通過(guo)控制(zhi) 系統的(de)(de)比較和(he)(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)否合適并對其進行(xing)自動優(you)化和(he)(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精(jing)度(du)(du)可(ke)以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)并提(ti)高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量(liang)，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)備采 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束(shu)后(hou)，零件(jian)出爐直(zhi)接淬火(huo)(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)(huo)設(she)備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)(you)槽，淬 火(huo)(huo)(huo)介質為專用(yong)等溫(wen)分級淬火(huo)(huo)(huo)油(you)(you)，介質溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定在(zai)(zai)110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)，出爐空冷。

為(wei)消除淬火(huo)后零件的殘余應力并防止(zhi)淬火(huo)裂紋的產生，應盡(jin)快將淬火(huo)后的零件進行低溫(wen)回(hui)火(huo)處理，具(ju)體工(gong)藝(yi)方法是在(zai)當爐(lu)溫(wen)升至(zhi)160℃左右時零 件開(kai)始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及(ji)回(hui)火(huo)工(gong)藝(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將(jiang)熱處理(li)后(hou)的(de)零(ling)件(jian)放(fang)在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機(ji)的(de)轉盤上進(jin)行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處理(li)，選用石(shi)英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經常翻(fan)動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果(guo)均(jun)勻。零(ling)件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)(zai)空氣中干 燥。需要注意(yi)的(de)是(shi)，防銹處理(li)必須(xu)在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時(shi)內完成。

效果

上述方(fang)法簡單(dan)實(shi)用，不(bu)需要(yao)專用裝備即可實(shi)現直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的加(jia)工，且(qie)經(jing)濟性好(hao)，成(cheng)本較低。經(jing)對(dui) 加(jia)工后(hou)的錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測，尺寸(cun)及形位精度(du)(du)均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織為(wei) 單(dan)一的板條狀回火馬氏體組(zu)織，硬度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足(zu)該零(ling)件的質 量要(yao)求(qiu)。