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高壓鼓風機

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內江拖泵

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內江拖泵

詳細介紹

具體參數


環形高壓風機



拖(tuo)泵制作工藝

刀具(ju)選擇

從該齒(chi)輪的結(jie)構(gou)和(he)技術(shu)參數可知,該錐齒(chi)輪屬于標準結(jie)構(gou),一般(ban)情況下(xia)(xia),標準直齒(chi)錐齒(chi)輪成(cheng)形銑 刀(dao)的齒(chi)形是按(an)大端背錐當(dang)量漸開線齒(chi)形設計,而齒(chi)厚則(ze)按(an)照(zhao)小端設計,并考慮留(liu)有(you)一定精切余(yu)量。一 般(ban)情況下(xia)(xia)直齒(chi)錐齒(chi)輪成(cheng)形銑刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一套,刀(dao)號應(ying)按(an)照(zhao)錐齒(chi)輪當(dang)量齒(chi)數來(lai)選擇。當(dang) 量齒(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下(xia)(xia)式計算:

熱處理工藝方(fang)法及(ji)過程

如前文所(suo)述(shu),機(ji)加(jia)工(gong)前對齒坯進行整體高溫正火(huo)(huo)處理,正火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)(lu),具體工(gong)藝(yi)過(guo)程是,爐(lu)(lu)(lu)溫升至裝爐(lu)(lu)(lu)溫度400-650℃時(shi),將齒輪放 爐(lu)(lu)(lu)中,裝零件時(shi)如果需要(yao)疊(die)放,疊(die)放高度不要(yao)超(chao)過(guo)兩層,然(ran)后將零件加(jia)熱(re)至920-940℃,使(shi)組(zu)織完全發(fa)生(sheng)相變(bian),保(bao)溫30-50分鐘后,空冷(leng)即可(ke)。正火(huo)(huo)工(gong)藝(yi):

由于該齒輪精(jing)(jing)度(du)要求(qiu)不是(shi)很高,為降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成(cheng)本,可以采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工藝(yi)方(fang)(fang)法(fa),具 體(ti)方(fang)(fang)法(fa)是(shi)將零件(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中,不要疊(die)加,爐溫(wen)(wen)升(sheng)(sheng)至840℃開始(shi)滴航空煤油(you),煤油(you)滴速(su)為60-80d/min, 爐溫(wen)(wen)升(sheng)(sheng)至930℃時零件(jian)開始(shi)裝爐。排氣期(qi)結束后(hou),放入(ru)兩只(zhi)試棒,其中一只(zhi)試棒在擴散時間為120 min時取出淬(cui)(cui)油(you)冷卻(que)并(bing)(bing)檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du),根據(ju)檢(jian)驗結果決(jue)定是(shi)否(fou)(fou)降溫(wen)(wen),若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)不足(zu),擴散期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可按照表1規定參數(shu)進行,為控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度(du),可采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐中加裝氧(yang)(yang)傳感 器(qi)的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)進行監(jian)測(ce)和控制,氧(yang)(yang)傳感器(qi)通(tong)過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)鋯探頭,將氣氛狀態轉化(hua)為電勢差,上述差值(zhi)通(tong)過(guo)控制 系統的(de)(de)比較和計算(suan),確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)濃(nong)度(du)是(shi)否(fou)(fou)合適并(bing)(bing)對其進行自動優(you)化(hua)和調整,使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控制精(jing)(jing)度(du)可以達到 ≤±0.05%C,可有效控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)質(zhi)量,確保無(wu)塊(kuai)狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物,滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)(she)備(bei)(bei)采(cai)(cai)(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束后(hou),零件(jian)出爐直接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設(she)(she)備(bei)(bei)選(xuan)用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)槽,淬(cui)(cui) 火(huo)介質(zhi)為專(zhuan)用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)油(you),介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)恒定在110-120℃之(zhi)間,冷卻(que)30min后(hou),出爐空冷。

為消除淬火(huo)后零(ling)件的(de)殘余應力并防止淬火(huo)裂紋的(de)產生,應盡(jin)快(kuai)將淬火(huo)后的(de)零(ling)件進行(xing)低溫回火(huo)處理(li),具體工(gong)藝(yi)方法是在當爐(lu)溫升至160℃左右時零(ling) 件開始(shi)裝爐(lu),保溫120-150min后,出爐(lu)空冷,回火(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及回火(huo)工(gong)藝(yi)圖(tu)見圖(tu)5:

后序處理

將(jiang)熱處(chu)(chu)理后(hou)(hou)的(de)零(ling)件放(fang)在噴(pen)砂機的(de)轉(zhuan)盤上進(jin)行噴(pen)砂處(chu)(chu)理,選用石英砂的(de)粒度(du)為10-20目,在噴(pen)砂過(guo) 程(cheng)中要(yao)經(jing)常翻動(dong)零(ling)件使各面(mian)噴(pen)砂效果均(jun)勻。零(ling)件噴(pen)砂完(wan)后(hou)(hou),放(fang)入防銹液中浸泡2-4min后(hou)(hou),在空(kong)氣(qi)中干 燥(zao)。需(xu)要(yao)注(zhu)意的(de)是(shi),防銹處(chu)(chu)理必須在噴(pen)砂后(hou)(hou)24小時內(nei)完(wan)成(cheng)。

效果

上述(shu)方(fang)法簡(jian)單(dan)實(shi)用,不需要(yao)專(zhuan)用裝備即可(ke)實(shi)現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的(de)加工(gong)(gong),且經(jing)濟性好,成本較低。經(jing)對 加工(gong)(gong)后(hou)的(de)錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測(ce),尺(chi)寸及形位精度(du)(du)(du)均(jun)符合要(yao)求,滲碳層(ceng)深度(du)(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm,齒(chi)部金(jin)相組(zu)織為(wei) 單(dan)一的(de)板條狀回(hui)火馬(ma)氏體組(zu)織,硬度(du)(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)(du)(du)為(wei)HRC36-40,完全可(ke)以滿(man)足(zu)該(gai)零件的(de)質 量要(yao)求。

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