具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)結(jie)(jie)構和(he)技(ji)術參數可知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬(shu)于標準(zhun)結(jie)(jie)構，一般(ban)情(qing)況下，標準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形(xing)(xing)銑(xian) 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是按大端(duan)背錐(zhui)(zhui)當量(liang)(liang)(liang)漸(jian)開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則(ze)按照(zhao)小端(duan)設(she)計(ji)，并考慮留有一定精切余量(liang)(liang)(liang)。一 般(ban)情(qing)況下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形(xing)(xing)銑(xian)刀有3把、8把、15把、26把一套，刀號應(ying)按照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)當量(liang)(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數Zv可按照(zhao)下式計(ji)算：

熱處理工藝方法及過程

如前文所述(shu)，機加(jia)工前對齒(chi)坯進行整體高溫正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)(lu)(lu)，具(ju)體工藝過程(cheng)是，爐(lu)(lu)(lu)溫升至裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)溫度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放(fang)(fang) 爐(lu)(lu)(lu)中，裝(zhuang)(zhuang)零(ling)件時(shi)如果需要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高度不要超(chao)過兩層，然后將零(ling)件加(jia)熱至920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保溫30-50分鐘后，空冷即(ji)可。正火工藝：

由(you)于(yu)該齒輪精度(du)(du)要(yao)求不是(shi)(shi)很高(gao)，為降低滲碳淬(cui)火成本，可(ke)(ke)以(yi)采用滲碳后直接(jie)淬(cui)火的(de)(de)(de)工藝(yi)方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)(shi)將(jiang)零(ling)件裝入(ru)滲碳筐中(zhong)，不要(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至840℃開始滴(di)航空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴(di)速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至930℃時零(ling)件開始裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)(qi)期(qi)結(jie)束后，放入(ru)兩只(zhi)試(shi)棒(bang)，其中(zhong)一只(zhi)試(shi)棒(bang)在(zai)(zai)擴散時間為120 min時取出淬(cui)油(you)(you)冷(leng)卻(que)并(bing)檢驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據檢驗(yan)結(jie)果決(jue)定(ding)是(shi)(shi)否降溫(wen)(wen)(wen)，若滲碳層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)不足(zu)，擴散期(qi)延(yan)長至 150min。滲碳時可(ke)(ke)按照表1規定(ding)參數進(jin)(jin)行(xing)，為控(kong)(kong)(kong)制(zhi)滲碳時的(de)(de)(de)碳勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)(ke)采用在(zai)(zai)滲碳爐(lu)(lu)(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝氧傳(chuan)感 器的(de)(de)(de)方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)監(jian)測和(he)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，氧傳(chuan)感器通過氧化鋯(gao)探頭，將(jiang)氣(qi)(qi)氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化為電勢(shi)差，上述差值通過控(kong)(kong)(kong)制(zhi) 系(xi)統的(de)(de)(de)比較和(he)計算，確定(ding)碳勢(shi)的(de)(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)(shi)否合適并(bing)對其進(jin)(jin)行(xing)自(zi)動(dong)優化和(he)調整，使碳勢(shi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)精度(du)(du)可(ke)(ke)以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)(kong)(kong)制(zhi)滲碳層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)并(bing)提高(gao)滲碳層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)質(zhi)量，確保無(wu)塊狀(zhuang)(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)(zhuang)滲碳物，滲碳設備采 用RQ3-75-9井式滲碳爐(lu)(lu)(lu)(lu)。滲碳均溫(wen)(wen)(wen)期(qi)結(jie)束后，零(ling)件出爐(lu)(lu)(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)火。淬(cui)火設備選用專用恒溫(wen)(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬(cui) 火介質(zhi)為專用等溫(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)火油(you)(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)恒定(ding)在(zai)(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后，出爐(lu)(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除淬火(huo)后(hou)零件(jian)的殘余應力并防止(zhi)淬火(huo)裂(lie)紋的產生，應盡快將淬火(huo)后(hou)的零件(jian)進行低(di)溫(wen)回(hui)火(huo)處理，具體工藝方法是在當爐溫(wen)升至160℃左右時零 件(jian)開始裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)，出(chu)爐空冷(leng)，回(hui)火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐。淬火(huo)及回(hui)火(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將(jiang)熱處(chu)(chu)理后的(de)零(ling)件放在噴(pen)砂(sha)(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)處(chu)(chu)理，選用石(shi)英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)過(guo) 程中要經常翻動零(ling)件使各面噴(pen)砂(sha)(sha)效(xiao)果(guo)均勻(yun)。零(ling)件噴(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后，放入防銹(xiu)液中浸泡2-4min后，在空氣中干 燥(zao)。需要注意(yi)的(de)是，防銹(xiu)處(chu)(chu)理必須在噴(pen)砂(sha)(sha)后24小時(shi)內(nei)完(wan)成。

效果(guo)

上述方法簡單實用，不需要專(zhuan)用裝備即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加(jia)工，且(qie)經濟性好，成本較低。經對 加(jia)工后的(de)錐齒(chi)輪進(jin)行檢測(ce)，尺寸及形位精度均符合要求，滲碳(tan)層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織(zhi)為(wei) 單一的(de)板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬度為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度為(wei)HRC36-40，完全可以(yi)滿足(zu)該零件的(de)質 量(liang)要求。