具體參數

拖(tuo)泵工作(zuo)中需(xu)要(yao)注意(yi)：

1、泵(beng)送混凝土之前，先(xian)泵(beng)送水潤(run)滑(hua)管(guan)道，檢查各管(guan)卡處(chu)是否密封、漏水現象(xiang)，再泵(beng)送砂漿打通管(guan)路。

2、確認砂漿打(da)通后(hou)，將車(che)內(nei)剩余(yu)的混凝土(tu)充分攪拌均勻(yun)后(hou)再(zai)進行正常泵送。

3、開始或停止泵送混凝土時應與(yu)前端操作人員取(qu)得聯系，以免發(fa)生事故。

4、泵送過程中，混(hun)凝土應保(bao)證在(zai)攪(jiao)拌軸線以(yi)上，不許(xu)吸(xi)空(kong)或(huo)無料泵送。

5、泵送(song)過(guo)程中應注意液壓(ya)油油溫，升到50C時應啟動風冷(leng)散熱，若油溫繼續升高(gao)，并超過(guo)80C時，應停機檢查。

6、泵(beng)(beng)送過程(cheng)中，保證3—5車扳(ban)動潤(run)滑泵(beng)(beng)和旋(xuan)轉油杯蓋（每四小時一次）潤(run)滑，使各(ge)潤(run)滑點得到良好(hao)的(de)潤(run)滑。

7、若較長時間(jian)暫(zan)停泵送，須每隔10—20分鐘開泵一次，反泵1—2個行程(cheng)，再(zai)正泵1—2個行程(cheng)，以防管中混凝土凝結。

8、泵(beng)(beng)送過(guo)(guo)程(cheng)中，注意壓(ya)力表情況，若泵(beng)(beng)送壓(ya)力突然(ran)升高，應(ying)立即打(da)開反泵(beng)(beng)按鈕(niu)，反泵(beng)(beng)2—3個(ge)行(xing)程(cheng)，然(ran)后正泵(beng)(beng)，若連續幾(ji)次泵(beng)(beng)送壓(ya)力還(huan)是過(guo)(guo)高，就是堵(du)管了(le)，應(ying)停止泵(beng)(beng)送進行(xing)堵(du)管處理(li)。

9、如遇(yu)混凝(ning)土坍落度過低，不準(zhun)在料斗內(nei)加(jia)(jia)水(shui)攪拌，應加(jia)(jia)入罐(guan)車后攪拌均勻放入料斗內(nei)泵送。

10、料斗篩(shai)網上不(bu)能(neng)堆滿混凝土，要(yao)控(kong)制供料流量，不(bu)能(neng)滿出料斗外，要(yao)及(ji)時清除大的骨料、土塊和(he)異物。

11、攪拌軸(zhou)卡死不轉時，要暫停泵送(song)，及時排(pai)除故障。

12、垂直向上泵送(song)中斷后，再次泵送(song)，要(yao)先(xian)進(jin)行反泵，使分配閥的混(hun)凝土收回料斗。

13、泵送過程中(zhong)要檢查整(zheng)機有無異常噪音，主油缸、擺閥油缸換向是否正常，各(ge)(ge)管夾(jia)、螺栓是否有松動，各(ge)(ge)接(jie)頭是否漏油。

14、混凝(ning)土(tu)泵送時，要注意觀察混凝(ning)土(tu)的坍(tan)落(luo)度情況，發現(xian)(xian)異常現(xian)(xian)象要與技術部(bu)門取得聯系。拒(ju)絕(jue)不合理(li)的超量(liang)加水(shui)現(xian)(xian)象。

15、電纜(lan)在工(gong)作(zuo)中注意不能讓車(che)碾壓，要用(yong)木方或挖溝加以防護(hu)。

16、指(zhi)揮倒(dao)車過程(cheng)中，要注意車距(ju)，不能(neng)刮撞拖泵。

17、泵(beng)送(song)間隙(xi)要把飛濺在泵(beng)上的混凝土(tu)，多余的潤滑油(you)，水箱(xiang)濺出(chu)的水擦洗干凈(jing)(jing)，保(bao)證拖泵(beng)干凈(jing)(jing)無污(wu)染。