具體參數

拖泵工(gong)作中需要(yao)注意：

1、泵(beng)送(song)混凝土之前，先泵(beng)送(song)水潤(run)滑(hua)管(guan)道，檢查各管(guan)卡處(chu)是否密(mi)封、漏水現(xian)象，再泵(beng)送(song)砂漿打通管(guan)路。

2、確(que)認(ren)砂(sha)漿打通后，將車(che)內剩余的混凝土充分(fen)攪拌均(jun)勻(yun)后再進行正常泵送。

3、開始或停止泵送混凝(ning)土時應與(yu)前端操作人員取得聯(lian)系，以免發生事故。

4、泵送(song)過程(cheng)中，混(hun)凝土應(ying)保(bao)證在(zai)攪拌軸(zhou)線以上，不許吸空或(huo)無料(liao)泵送(song)。

5、泵送(song)過(guo)程(cheng)中應(ying)注(zhu)意液(ye)壓油(you)油(you)溫，升(sheng)(sheng)到50C時應(ying)啟動風冷散(san)熱，若油(you)溫繼續升(sheng)(sheng)高，并超過(guo)80C時，應(ying)停機檢查。

6、泵送過程中，保(bao)證3—5車扳(ban)動潤(run)滑(hua)泵和旋轉油杯蓋(gai)（每(mei)四小時(shi)一(yi)次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點得到良好的(de)潤(run)滑(hua)。

7、若較長時間暫停泵(beng)送，須每(mei)隔10—20分鐘開(kai)泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個行程(cheng)，再正泵(beng)1—2個行程(cheng)，以防管中混凝土(tu)凝結(jie)。

8、泵(beng)(beng)送過程中，注意壓力表情(qing)況，若(ruo)泵(beng)(beng)送壓力突然升高，應立即打(da)開反(fan)泵(beng)(beng)按(an)鈕，反(fan)泵(beng)(beng)2—3個行(xing)程，然后正泵(beng)(beng)，若(ruo)連續幾(ji)次泵(beng)(beng)送壓力還(huan)是過高，就是堵管了，應停(ting)止(zhi)泵(beng)(beng)送進(jin)行(xing)堵管處理。

9、如遇(yu)混凝土坍落度過低(di)，不準在料斗內加水攪拌(ban)，應加入罐車后攪拌(ban)均勻放入料斗內泵送。

10、料斗(dou)(dou)篩網上不能(neng)(neng)堆(dui)滿混凝(ning)土(tu)(tu)，要控制供料流量(liang)，不能(neng)(neng)滿出料斗(dou)(dou)外，要及時(shi)清(qing)除大的骨(gu)料、土(tu)(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉時(shi)，要暫停泵送，及(ji)時(shi)排除故障(zhang)。

12、垂直向上泵(beng)送中斷(duan)后，再(zai)次(ci)泵(beng)送，要先進行反泵(beng)，使分(fen)配閥的混凝土收回料斗。

13、泵送過(guo)程中要檢查整機有無異常噪音，主(zhu)油(you)缸、擺閥油(you)缸換(huan)向是否(fou)正常，各(ge)管夾、螺栓(shuan)是否(fou)有松(song)動，各(ge)接頭是否(fou)漏油(you)。

14、混(hun)凝土泵送(song)時，要注意觀察混(hun)凝土的坍(tan)落度(du)情況，發現異常現象要與(yu)技(ji)術部門取得聯系。拒絕不合理的超量(liang)加水現象。

15、電纜在工作中(zhong)注意不能讓車碾壓，要用木方或挖溝加以(yi)防護。

16、指揮(hui)倒(dao)車(che)過程中，要注意車(che)距(ju)，不能刮撞(zhuang)拖(tuo)泵。

17、泵送間隙要把飛濺在(zai)泵上的混凝土，多余的潤滑油，水(shui)箱濺出的水(shui)擦洗干凈，保(bao)證拖泵干凈無污染。