具體參數

拖泵工(gong)作(zuo)中(zhong)需要(yao)注意：

1、泵送混凝土之前(qian)，先泵送水(shui)潤滑管道，檢查(cha)各管卡處是否密封、漏水(shui)現(xian)象，再泵送砂漿打通(tong)管路。

2、確認砂漿打通后，將(jiang)車內剩余的混凝土充分攪拌均勻(yun)后再進行正常泵送。

3、開始或停止(zhi)泵(beng)送混凝土時應與前(qian)端(duan)操作人員取得(de)聯系，以免發生(sheng)事(shi)故。

4、泵送過程中，混(hun)凝(ning)土應(ying)保證(zheng)在攪(jiao)拌(ban)軸線以上，不(bu)許吸空(kong)或無料泵送。

5、泵送(song)過程中應注意(yi)液壓油油溫(wen)，升到50C時應啟動風冷散熱(re)，若油溫(wen)繼續升高，并超過80C時，應停機檢查(cha)。

6、泵送過程中，保證3—5車扳動潤(run)滑(hua)泵和旋轉(zhuan)油杯(bei)蓋（每四小時一(yi)次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點得到良(liang)好的潤(run)滑(hua)。

7、若較長(chang)時間暫(zan)停(ting)泵(beng)(beng)送，須每(mei)隔10—20分鐘開泵(beng)(beng)一次(ci)，反泵(beng)(beng)1—2個行程(cheng)，再正(zheng)泵(beng)(beng)1—2個行程(cheng)，以防管中混凝土凝結。

8、泵(beng)送(song)過(guo)程中，注意(yi)壓力(li)表情(qing)況，若(ruo)泵(beng)送(song)壓力(li)突(tu)然升高，應立即打開反泵(beng)按(an)鈕(niu)，反泵(beng)2—3個(ge)行(xing)程，然后正(zheng)泵(beng)，若(ruo)連續(xu)幾次泵(beng)送(song)壓力(li)還是過(guo)高，就是堵(du)管了，應停(ting)止泵(beng)送(song)進行(xing)堵(du)管處理(li)。

9、如遇(yu)混凝土坍落度過低，不準在料(liao)斗內加水攪拌，應(ying)加入罐車后攪拌均勻放入料(liao)斗內泵送(song)。

10、料(liao)(liao)斗篩(shai)網上(shang)不能堆滿混凝土，要控制供料(liao)(liao)流(liu)量，不能滿出(chu)料(liao)(liao)斗外，要及時清除大的骨料(liao)(liao)、土塊和異物。

11、攪拌軸卡(ka)死不轉時(shi)，要(yao)暫停泵送，及時(shi)排除故障。

12、垂(chui)直向上(shang)泵(beng)送中斷后，再次(ci)泵(beng)送，要先進行反泵(beng)，使(shi)分配閥的(de)混凝土收回(hui)料斗。

13、泵(beng)送過程(cheng)中要檢(jian)查整機有無異常噪音，主油缸(gang)、擺(bai)閥油缸(gang)換(huan)向是否(fou)正常，各管夾、螺栓是否(fou)有松動(dong)，各接頭是否(fou)漏(lou)油。

14、混凝(ning)土(tu)泵送時，要(yao)注意觀(guan)察混凝(ning)土(tu)的坍落(luo)度(du)情況，發(fa)現異常現象(xiang)要(yao)與技(ji)術部門取(qu)得聯系。拒絕不合理的超量加(jia)水現象(xiang)。

15、電纜(lan)在工作(zuo)中注意不能讓車碾壓(ya)，要(yao)用木(mu)方或挖溝加以(yi)防護。

16、指(zhi)揮倒車(che)過程中(zhong)，要注(zhu)意車(che)距，不能刮撞(zhuang)拖泵。

17、泵(beng)送間隙要把飛濺在泵(beng)上的(de)(de)混凝土(tu)，多余(yu)的(de)(de)潤滑油，水箱濺出的(de)(de)水擦洗干凈(jing)，保證拖泵(beng)干凈(jing)無(wu)污(wu)染。