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高壓鼓風機

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威武拖泵

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威武拖泵

詳細介紹

具體參數


環形高壓風機



拖泵(beng)制作(zuo)工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)結構和技(ji)術(shu)參數可知(zhi),該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結構,一(yi)般情況下(xia),標準直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形銑 刀的(de)齒(chi)(chi)形是(shi)按(an)(an)大(da)端(duan)背錐(zhui)當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形設(she)計,而齒(chi)(chi)厚則按(an)(an)照小端(duan)設(she)計,并(bing)考(kao)慮(lv)留有一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般情況下(xia)直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)套,刀號應(ying)按(an)(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按(an)(an)照下(xia)式計算:

熱處理工藝方法及過程

如前文(wen)所述,機加工前對齒坯進行整體高(gao)溫正火處理,正火設備(bei)為RT-90-9 箱式爐,具體工藝過(guo)程是,爐溫升(sheng)至(zhi)裝(zhuang)爐溫度400-650℃時,將齒輪放(fang) 爐中,裝(zhuang)零(ling)件(jian)時如果需要疊放(fang),疊放(fang)高(gao)度不要超過(guo)兩層,然(ran)后將零(ling)件(jian)加熱(re)至(zhi)920-940℃,使(shi)組織(zhi)完全發(fa)生(sheng)相變,保(bao)溫30-50分(fen)鐘后,空冷(leng)即可。正火工藝:

由于該齒輪精度(du)(du)(du)要求不是很高(gao),為(wei)降低(di)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成本,可(ke)以采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的工藝方法,具 體方法是將(jiang)零(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong),不要疊加,爐(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開始滴(di)航(hang)空(kong)煤(mei)油(you)(you),煤(mei)油(you)(you)滴(di)速為(wei)60-80d/min, 爐(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時(shi)零(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期結束后,放(fang)入兩只(zhi)試棒(bang),其(qi)中(zhong)一(yi)只(zhi)試棒(bang)在(zai)擴(kuo)散(san)(san)時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)(you)冷(leng)卻(que)并(bing)檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深度(du)(du)(du),根據檢驗結果決定(ding)(ding)是否(fou)降溫(wen)(wen),若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)不足,擴(kuo)散(san)(san)期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照(zhao)表1規定(ding)(ding)參(can)數進(jin)(jin)行,為(wei)控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du),可(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳感(gan) 器的方法進(jin)(jin)行監(jian)測和控制,氧(yang)傳感(gan)器通(tong)過氧(yang)化(hua)鋯探頭,將(jiang)氣(qi)氛(fen)狀態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)差,上述(shu)差值通(tong)過控制 系(xi)統的比較和計算,確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的濃度(du)(du)(du)是否(fou)合適并(bing)對其(qi)進(jin)(jin)行自動優化(hua)和調整,使(shi)碳(tan)(tan)勢(shi)控制精度(du)(du)(du)可(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C,可(ke)有(you)效(xiao)控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)并(bing)提(ti)高(gao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的質(zhi)量(liang),確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物,滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)期結束后,零(ling)件出(chu)爐(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設備選用(yong)(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)(you)槽,淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you)(you),介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間,冷(leng)卻(que)30min后,出(chu)爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)后零(ling)件(jian)的殘余應(ying)力并防止(zhi)淬(cui)火(huo)裂紋的產(chan)生,應(ying)盡快將淬(cui)火(huo)后的零(ling)件(jian)進行低溫(wen)回(hui)火(huo)處理,具體(ti)工(gong)(gong)藝方法是在當(dang)爐(lu)溫(wen)升至(zhi)160℃左右時零(ling) 件(jian)開始裝爐(lu),保溫(wen)120-150min后,出爐(lu)空(kong)冷(leng),回(hui)火(huo)設(she)備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)(gong)藝圖(tu)見(jian)圖(tu)5:

后序(xu)處理

將(jiang)熱處(chu)理(li)后(hou)的零(ling)件放(fang)在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的轉盤(pan)上(shang)進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理(li),選用(yong)石英砂(sha)(sha)的粒度為10-20目,在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過(guo) 程中(zhong)(zhong)要(yao)經常翻動零(ling)件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零(ling)件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后(hou),放(fang)入防銹(xiu)液中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后(hou),在(zai)空氣中(zhong)(zhong)干 燥。需(xu)要(yao)注意的是(shi),防銹(xiu)處(chu)理(li)必須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小(xiao)時內(nei)完成。

效果

上述(shu)方法簡單實用(yong),不需(xu)要專用(yong)裝備即可(ke)實現直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)加工,且經濟性好,成本較(jiao)低。經對 加工后的(de)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)進行檢測,尺寸及形位精度(du)(du)均符合要求,滲碳層深度(du)(du)為1.1-1.3mm,齒(chi)(chi)部金(jin)相(xiang)組織為 單一的(de)板條(tiao)狀回火馬氏(shi)體組織,硬度(du)(du)為HRC58-62。心部硬度(du)(du)為HRC36-40,完(wan)全(quan)可(ke)以滿足該零(ling)件的(de)質 量要求。

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