具體參數

拖泵工作(zuo)中需要注(zhu)意：

1、泵送(song)混凝土(tu)之前，先泵送(song)水(shui)潤滑管道(dao)，檢查(cha)各管卡處(chu)是(shi)否(fou)密封、漏(lou)水(shui)現象，再(zai)泵送(song)砂漿打通管路。

2、確(que)認砂漿(jiang)打通后(hou)，將車內剩(sheng)余的混凝土充分(fen)攪拌均勻后(hou)再進行正(zheng)常泵送。

3、開(kai)始或停止泵送混凝土時應與(yu)前端操作(zuo)人員取得(de)聯系，以(yi)免發生事故。

4、泵送過程(cheng)中，混凝土應保證(zheng)在攪(jiao)拌軸(zhou)線以上，不許(xu)吸空或無料泵送。

5、泵送過程中(zhong)應(ying)(ying)注意(yi)液壓油油溫(wen)，升到(dao)50C時應(ying)(ying)啟動風冷散熱，若油溫(wen)繼續升高，并超(chao)過80C時，應(ying)(ying)停(ting)機檢查。

6、泵(beng)送(song)過程中，保(bao)證3—5車扳動潤滑(hua)(hua)泵(beng)和旋轉(zhuan)油杯(bei)蓋（每四小(xiao)時一次）潤滑(hua)(hua)，使各潤滑(hua)(hua)點得到良(liang)好的潤滑(hua)(hua)。

7、若(ruo)較長時(shi)間暫停(ting)泵(beng)送(song)，須每隔10—20分鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個行(xing)程(cheng)，再(zai)正泵(beng)1—2個行(xing)程(cheng)，以防管中混凝土(tu)凝結。

8、泵(beng)(beng)送(song)過(guo)(guo)程(cheng)中，注(zhu)意(yi)壓(ya)(ya)力(li)(li)表情況，若泵(beng)(beng)送(song)壓(ya)(ya)力(li)(li)突然升高(gao)，應立即打開反泵(beng)(beng)按鈕，反泵(beng)(beng)2—3個(ge)行程(cheng)，然后(hou)正泵(beng)(beng)，若連續幾(ji)次(ci)泵(beng)(beng)送(song)壓(ya)(ya)力(li)(li)還是過(guo)(guo)高(gao)，就(jiu)是堵(du)管了，應停(ting)止(zhi)泵(beng)(beng)送(song)進行堵(du)管處(chu)理。

9、如遇混凝土坍落(luo)度過低，不準在料斗內(nei)加(jia)水(shui)攪拌(ban)，應(ying)加(jia)入罐車后攪拌(ban)均勻放入料斗內(nei)泵送。

10、料斗篩網上(shang)不能堆滿(man)混凝土(tu)(tu)，要(yao)控制供料流量，不能滿(man)出(chu)料斗外(wai)，要(yao)及時清除大的(de)骨料、土(tu)(tu)塊和(he)異物。

11、攪(jiao)拌軸卡死不(bu)轉時，要暫停泵送，及時排(pai)除故障。

12、垂(chui)直向上泵送中斷后(hou)，再(zai)次泵送，要(yao)先進行反泵，使分配(pei)閥(fa)的混凝土收回料(liao)斗。

13、泵(beng)送(song)過程(cheng)中要檢查(cha)整機有(you)無異常噪音，主油缸(gang)、擺(bai)閥油缸(gang)換向(xiang)是否(fou)正常，各管夾、螺栓是否(fou)有(you)松動，各接頭是否(fou)漏油。

14、混(hun)凝土(tu)泵(beng)送時(shi)，要注意觀察混(hun)凝土(tu)的坍落度情況，發現異(yi)常現象要與技術(shu)部門(men)取得聯系(xi)。拒絕(jue)不合(he)理的超量加水現象。

15、電纜在工作中(zhong)注意不能讓車碾壓，要(yao)用(yong)木方或挖溝加以防護(hu)。

16、指揮倒車過程中，要注意車距，不能刮撞(zhuang)拖泵。

17、泵送間隙要把飛濺在泵上的混凝土，多(duo)余的潤滑油，水箱(xiang)濺出的水擦洗干凈(jing)，保證拖泵干凈(jing)無(wu)污染。