具體參數

拖(tuo)泵(beng)工作中需要(yao)注意：

1、泵(beng)送混凝(ning)土之前，先泵(beng)送水潤(run)滑管道(dao)，檢查各(ge)管卡處是否(fou)密(mi)封、漏水現象，再泵(beng)送砂漿打通管路。

2、確認(ren)砂漿打通后，將車內剩余的混(hun)凝土(tu)充分攪拌均勻后再進行正常(chang)泵送(song)。

3、開始或停(ting)止泵送(song)混凝土時應與(yu)前端操作人員取得聯系，以(yi)免發生事故。

4、泵送過程中(zhong)，混凝土應保證在攪拌(ban)軸線以上，不許吸空或無料泵送。

5、泵送過(guo)程中應(ying)注意(yi)液壓油(you)油(you)溫(wen)，升到50C時應(ying)啟動(dong)風冷散熱(re)，若油(you)溫(wen)繼(ji)續升高，并超過(guo)80C時，應(ying)停機(ji)檢查。

6、泵送過程中，保證(zheng)3—5車扳(ban)動潤(run)(run)滑(hua)(hua)泵和旋(xuan)轉油杯蓋（每(mei)四(si)小時一次）潤(run)(run)滑(hua)(hua)，使各潤(run)(run)滑(hua)(hua)點得到良好的潤(run)(run)滑(hua)(hua)。

7、若(ruo)較長時(shi)間(jian)暫(zan)停(ting)泵(beng)送，須每隔10—20分鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個行程(cheng)，再正泵(beng)1—2個行程(cheng)，以(yi)防管中混凝土凝結。

8、泵(beng)送(song)(song)過(guo)程中，注意壓力(li)(li)(li)表情況，若(ruo)泵(beng)送(song)(song)壓力(li)(li)(li)突然升高，應立(li)即打開反泵(beng)按(an)鈕，反泵(beng)2—3個行程，然后正泵(beng)，若(ruo)連續(xu)幾次泵(beng)送(song)(song)壓力(li)(li)(li)還是(shi)過(guo)高，就(jiu)是(shi)堵(du)管(guan)了，應停(ting)止泵(beng)送(song)(song)進行堵(du)管(guan)處理。

9、如遇混凝土坍落度過低，不(bu)準在料(liao)斗內(nei)加(jia)水(shui)攪拌，應加(jia)入罐(guan)車(che)后攪拌均勻放入料(liao)斗內(nei)泵送。

10、料(liao)斗篩網上不(bu)能堆滿(man)混凝土，要控制供料(liao)流量(liang)，不(bu)能滿(man)出(chu)料(liao)斗外，要及時清除大(da)的骨料(liao)、土塊和異物。

11、攪拌軸卡死(si)不轉時，要暫(zan)停泵送，及(ji)時排除(chu)故障。

12、垂直向上泵送中斷后，再次泵送，要先進行反泵，使分(fen)配閥的混凝土收(shou)回(hui)料斗。

13、泵送過程中要檢查整(zheng)機有無異常噪音，主油缸、擺閥油缸換向是(shi)否(fou)正常，各管夾、螺栓是(shi)否(fou)有松動，各接(jie)頭(tou)是(shi)否(fou)漏油。

14、混凝土泵送時，要注意(yi)觀察混凝土的(de)坍落度(du)情況，發現(xian)(xian)(xian)異常現(xian)(xian)(xian)象(xiang)要與技術(shu)部門取(qu)得聯系。拒(ju)絕不合理的(de)超量加水現(xian)(xian)(xian)象(xiang)。

15、電纜(lan)在工(gong)作中注意不能讓(rang)車(che)碾壓，要用木方或挖溝加(jia)以防護。

16、指揮倒車(che)過程中(zhong)，要注意車(che)距，不能(neng)刮撞(zhuang)拖泵。

17、泵送間隙要(yao)把飛濺在泵上的混凝土，多余的潤滑油，水(shui)箱(xiang)濺出的水(shui)擦洗干凈(jing)，保證拖(tuo)泵干凈(jing)無(wu)污染。