具體參數

拖泵工作中需要注(zhu)意：

1、泵(beng)(beng)送混凝土之前，先泵(beng)(beng)送水潤滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡(ka)處是(shi)否密封、漏水現象，再泵(beng)(beng)送砂漿打通(tong)管(guan)路。

2、確認砂漿打通后(hou)，將車內剩余的混凝土充分攪拌均勻后(hou)再進行正常泵送。

3、開(kai)始(shi)或停止泵送混凝(ning)土時應與前(qian)端操作(zuo)人(ren)員取得聯系，以免發生(sheng)事故。

4、泵(beng)送過程中，混凝土應(ying)保證在攪(jiao)拌軸線以上，不許吸空或無料泵(beng)送。

5、泵送過程中應注意液壓油油溫(wen)，升(sheng)到50C時(shi)應啟動風冷散(san)熱，若油溫(wen)繼續升(sheng)高，并超過80C時(shi)，應停機檢查。

6、泵送過程中，保證3—5車(che)扳動潤滑(hua)(hua)泵和旋轉油杯蓋（每四(si)小時一次）潤滑(hua)(hua)，使各潤滑(hua)(hua)點得到良(liang)好的潤滑(hua)(hua)。

7、若較長(chang)時間暫停泵送，須(xu)每隔10—20分(fen)鐘開泵一次，反(fan)泵1—2個(ge)行程，再正泵1—2個(ge)行程，以防管中混(hun)凝(ning)土(tu)凝(ning)結。

8、泵(beng)(beng)(beng)送(song)過(guo)(guo)程(cheng)中，注意壓(ya)力(li)表情況，若泵(beng)(beng)(beng)送(song)壓(ya)力(li)突然升高(gao)，應立即打開(kai)反泵(beng)(beng)(beng)按鈕，反泵(beng)(beng)(beng)2—3個行(xing)程(cheng)，然后正泵(beng)(beng)(beng)，若連(lian)續幾(ji)次泵(beng)(beng)(beng)送(song)壓(ya)力(li)還是(shi)過(guo)(guo)高(gao)，就(jiu)是(shi)堵管了，應停(ting)止泵(beng)(beng)(beng)送(song)進行(xing)堵管處理。

9、如(ru)遇混凝土坍落(luo)度(du)過(guo)低(di)，不準在料斗(dou)內加(jia)水攪(jiao)拌，應加(jia)入(ru)(ru)罐車后攪(jiao)拌均勻(yun)放入(ru)(ru)料斗(dou)內泵送。

10、料(liao)(liao)斗篩網(wang)上不能堆滿(man)混凝(ning)土，要控制供料(liao)(liao)流(liu)量，不能滿(man)出料(liao)(liao)斗外，要及時清(qing)除大的骨料(liao)(liao)、土塊(kuai)和異物(wu)。

11、攪(jiao)拌(ban)軸卡(ka)死不轉時，要暫停泵送，及(ji)時排除故(gu)障。

12、垂(chui)直向上泵送中(zhong)斷后，再(zai)次泵送，要(yao)先進行反泵，使(shi)分配閥的混凝土收回料斗。

13、泵送過程中要檢查整機有(you)無異(yi)常噪音，主油缸、擺閥油缸換向是(shi)否正(zheng)常，各管夾、螺栓是(shi)否有(you)松動，各接頭(tou)是(shi)否漏油。

14、混凝土(tu)泵送時，要(yao)注意觀察混凝土(tu)的坍落度情況，發現(xian)異常現(xian)象要(yao)與(yu)技(ji)術(shu)部門(men)取得聯系(xi)。拒絕不合理的超(chao)量加水現(xian)象。

15、電(dian)纜在工(gong)作中注(zhu)意不能讓(rang)車碾壓，要用木(mu)方或挖溝加(jia)以(yi)防護。

16、指揮倒車(che)過程中，要注(zhu)意(yi)車(che)距，不能刮撞(zhuang)拖泵(beng)。

17、泵(beng)送間隙要(yao)把飛濺在泵(beng)上(shang)的混凝土，多余(yu)的潤滑(hua)油，水(shui)箱濺出的水(shui)擦洗干凈，保證拖泵(beng)干凈無污染。