具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪的結(jie)構和技(ji)術參(can)數(shu)可(ke)知，該錐齒(chi)(chi)輪屬于標準(zhun)結(jie)構，一(yi)(yi)般(ban)情況(kuang)下(xia)，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成(cheng)(cheng)形銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)形是按(an)大端(duan)背錐當量(liang)漸(jian)開線齒(chi)(chi)形設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端(duan)設(she)計(ji)，并(bing)考慮留有(you)一(yi)(yi)定精切余(yu)量(liang)。一(yi)(yi) 般(ban)情況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成(cheng)(cheng)形銑(xian)刀有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)套，刀號(hao)應按(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)輪當量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按(an)照(zhao)下(xia)式(shi)計(ji)算：

熱處理工藝方法及(ji)過程

如前文(wen)所述，機加工前對齒坯進行整(zheng)體(ti)高溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體(ti)工藝(yi)(yi)過程是，爐溫(wen)升至裝爐溫(wen)度400-650℃時(shi)，將齒輪(lun)放(fang) 爐中，裝零(ling)件時(shi)如果需要疊(die)(die)放(fang)，疊(die)(die)放(fang)高度不(bu)要超過兩層(ceng)，然后(hou)將零(ling)件加熱(re)至920-940℃，使組織(zhi)完全發(fa)生相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正火(huo)工藝(yi)(yi)：

由(you)于(yu)該齒輪精(jing)度(du)要求不(bu)是很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可以(yi)采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)火(huo)的(de)工藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是將(jiang)零(ling)件(jian)(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐溫(wen)升(sheng)至840℃開(kai)始滴航(hang)空煤油，煤油滴速為(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零(ling)件(jian)(jian)開(kai)始裝爐。排氣(qi)期(qi)結(jie)束后(hou)，放入(ru)兩只(zhi)試(shi)(shi)棒(bang)，其中(zhong)一只(zhi)試(shi)(shi)棒(bang)在擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油冷卻(que)并檢驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)深度(du)，根(gen)據(ju)檢驗(yan)結(jie)果決定是否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不(bu)足，擴散期(qi)延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表1規定參數進(jin)行(xing)，為(wei)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)，可采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)加裝氧(yang)(yang)傳(chuan)感(gan) 器的(de)方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)監測和(he)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，氧(yang)(yang)傳(chuan)感(gan)器通過氧(yang)(yang)化(hua)鋯(gao)探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀態轉(zhuan)化(hua)為(wei)電(dian)勢差(cha)(cha)，上(shang)述差(cha)(cha)值通過控(kong)(kong)(kong)制(zhi) 系統的(de)比(bi)較和(he)計算(suan)，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)是否合(he)適(shi)并對其進(jin)行(xing)自動(dong)優化(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)(kong)(kong)制(zhi)精(jing)度(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并提(ti)高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量，確(que)保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)，零(ling)件(jian)(jian)出(chu)爐直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)介質為(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火(huo)油，介質溫(wen)度(du)恒定在110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐空冷。

為消除淬火(huo)(huo)(huo)后零件的(de)殘余應(ying)力(li)并防止淬火(huo)(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)產(chan)生，應(ying)盡快將淬火(huo)(huo)(huo)后的(de)零件進行低(di)溫回火(huo)(huo)(huo)處理(li)，具體工藝(yi)(yi)方法是在當(dang)爐溫升至160℃左右時零 件開始(shi)裝爐，保溫120-150min后，出爐空冷，回火(huo)(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)(yi)圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處(chu)(chu)理后(hou)的(de)零(ling)件(jian)放(fang)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)機的(de)轉盤(pan)上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)處(chu)(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)(sha)(sha)的(de)粒度為(wei)10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)過 程(cheng)中(zhong)(zhong)要經常翻動(dong)零(ling)件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放(fang)入防銹液中(zhong)(zhong)浸(jin)泡2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)(zhong)干 燥。需要注意(yi)的(de)是，防銹處(chu)(chu)理必須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時內完(wan)成。

效果

上述方法(fa)簡單(dan)實(shi)用(yong)，不需要專用(yong)裝(zhuang)備即(ji)可(ke)實(shi)現直齒錐齒輪的加工(gong)，且經濟性好，成本較(jiao)低(di)。經對(dui) 加工(gong)后的錐齒輪進行檢測，尺(chi)寸及(ji)形位精(jing)度均符合要求，滲(shen)碳層深度為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組織為(wei)(wei) 單(dan)一的板(ban)條(tiao)狀回火(huo)馬氏(shi)體組織，硬度為(wei)(wei)HRC58-62。心(xin)部硬度為(wei)(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的質 量(liang)要求。