具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構和技術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標準(zhun)結構，一(yi)般情(qing)況下，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑 刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形是按(an)(an)(an)大端背錐(zhui)當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設計(ji)(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)(an)(an)照(zhao)小端設計(ji)(ji)(ji)，并(bing)考慮留有一(yi)定精(jing)切余量。一(yi) 般情(qing)況下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑刀(dao)(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀(dao)(dao)號應按(an)(an)(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)(an)(an)照(zhao)下式計(ji)(ji)(ji)算：

熱處理工藝(yi)方法及過程

如(ru)前(qian)文(wen)所述(shu)，機加工(gong)(gong)前(qian)對齒坯進(jin)行整(zheng)體(ti)高溫(wen)正火(huo)(huo)處理，正火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體(ti)工(gong)(gong)藝過(guo)程是(shi)，爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)中，裝零件時如(ru)果(guo)需要疊(die)(die)放，疊(die)(die)放高度不要超過(guo)兩層，然后(hou)將零件加熱至920-940℃，使組織完全發生相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘(zhong)后(hou)，空冷即可。正火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝：

由于該齒(chi)輪精度要求不(bu)是很高，為(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可以采用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)火(huo)的工(gong)藝(yi)方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是將零(ling)件(jian)(jian)裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)筐(kuang)中，不(bu)要疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫升至840℃開(kai)始(shi)滴航空(kong)煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫升至930℃時零(ling)件(jian)(jian)開(kai)始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排氣期結(jie)(jie)束(shu)(shu)后(hou)，放入兩只試棒(bang)，其中一(yi)只試棒(bang)在擴(kuo)散時間為(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)油(you)(you)冷(leng)卻(que)并(bing)檢驗淬(cui)硬層深度，根(gen)據檢驗結(jie)(jie)果(guo)決(jue)定(ding)(ding)(ding)是否(fou)降溫，若滲(shen)碳(tan)(tan)層深度不(bu)足，擴(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)時可按照表1規定(ding)(ding)(ding)參數進(jin)行，為(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)勢(shi)濃度，可采用(yong)(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感 器的方(fang)法(fa)進(jin)行監測和控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感器通過氧(yang)化(hua)鋯探頭，將氣氛狀態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)差，上述差值通過控(kong)制(zhi) 系統(tong)的比較和計算，確定(ding)(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的濃度是否(fou)合(he)適并(bing)對(dui)其進(jin)行自動優化(hua)和調(diao)整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度可以達到 ≤±0.05%C，可有(you)效(xiao)控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)層深度并(bing)提高滲(shen)碳(tan)(tan)層的質(zhi)量，確保無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)均溫期結(jie)(jie)束(shu)(shu)后(hou)，零(ling)件(jian)(jian)出(chu)爐(lu)(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫油(you)(you)槽，淬(cui) 火(huo)介質(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)等溫分級淬(cui)火(huo)油(you)(you)，介質(zhi)溫度恒定(ding)(ding)(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)(lu)空(kong)冷(leng)。

為消(xiao)除淬(cui)火(huo)后(hou)(hou)零件的殘余應(ying)力(li)并防止淬(cui)火(huo)裂(lie)紋的產(chan)生，應(ying)盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)后(hou)(hou)的零件進行低溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)處理，具體工(gong)藝方(fang)法是在當爐溫(wen)升至160℃左(zuo)右(you)時零 件開始(shi)裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)(hou)，出爐空冷，回(hui)(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐。淬(cui)火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后(hou)序處理

將(jiang)熱處(chu)理后(hou)(hou)的零(ling)(ling)件放(fang)在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)機的轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)的粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零(ling)(ling)件使各面噴(pen)砂(sha)效果(guo)均勻。零(ling)(ling)件噴(pen)砂(sha)完(wan)后(hou)(hou)，放(fang)入(ru)防(fang)銹液中浸泡(pao)2-4min后(hou)(hou)，在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)中干 燥。需要注意的是(shi)，防(fang)銹處(chu)理必須在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)(hou)24小時(shi)內完(wan)成。

效果(guo)

上述方法簡(jian)單實(shi)用，不需(xu)要(yao)(yao)專用裝備(bei)即可實(shi)現(xian)直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)(de)加工(gong)，且經(jing)濟性好，成本較(jiao)低。經(jing)對 加工(gong)后的(de)(de)錐齒(chi)輪進行檢(jian)測，尺(chi)寸及(ji)形(xing)位精度(du)均符合(he)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織(zhi)為(wei) 單一的(de)(de)板條狀回(hui)火馬氏體(ti)組織(zhi)，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件的(de)(de)質 量要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。