具體參數

拖泵工作中需要注意：

1、泵(beng)送混(hun)凝土之前，先(xian)泵(beng)送水(shui)潤滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡處是(shi)否(fou)密封、漏水(shui)現象，再(zai)泵(beng)送砂漿(jiang)打(da)通管(guan)路。

2、確認砂漿打通后，將車內剩余的混凝(ning)土充分攪拌均勻(yun)后再進行正(zheng)常泵送。

3、開始(shi)或停止泵送混凝土時應與前端操作人員取得聯(lian)系，以免(mian)發生事故。

4、泵送(song)(song)過(guo)程中，混(hun)凝(ning)土應保(bao)證在攪拌軸線(xian)以上，不許吸(xi)空或(huo)無料泵送(song)(song)。

5、泵送過(guo)程(cheng)中應注意液壓油(you)油(you)溫，升到50C時應啟(qi)動風(feng)冷散熱(re)，若油(you)溫繼(ji)續升高，并超過(guo)80C時，應停機檢(jian)查(cha)。

6、泵送過程中，保(bao)證3—5車扳動潤滑(hua)泵和旋轉油杯蓋（每四小時(shi)一次）潤滑(hua)，使各潤滑(hua)點(dian)得到良好的潤滑(hua)。

7、若較長時(shi)間暫停(ting)泵送，須每隔(ge)10—20分(fen)鐘開泵一次，反泵1—2個(ge)行程(cheng)，再正(zheng)泵1—2個(ge)行程(cheng)，以(yi)防管中混(hun)凝土凝結。

8、泵(beng)送(song)(song)過(guo)程(cheng)中，注意壓力表情況(kuang)，若泵(beng)送(song)(song)壓力突然(ran)升(sheng)高，應立(li)即打(da)開反(fan)泵(beng)按鈕，反(fan)泵(beng)2—3個行(xing)程(cheng)，然(ran)后正(zheng)泵(beng)，若連續(xu)幾次泵(beng)送(song)(song)壓力還是過(guo)高，就是堵(du)管(guan)了(le)，應停止泵(beng)送(song)(song)進行(xing)堵(du)管(guan)處理。

9、如(ru)遇混(hun)凝(ning)土坍落度過(guo)低，不準在料(liao)斗(dou)內加水攪(jiao)拌，應加入(ru)罐車后攪(jiao)拌均勻放入(ru)料(liao)斗(dou)內泵(beng)送。

10、料(liao)斗(dou)篩網上不(bu)能(neng)堆滿混凝土，要(yao)控制供料(liao)流量，不(bu)能(neng)滿出(chu)料(liao)斗(dou)外，要(yao)及(ji)時清除大的骨料(liao)、土塊(kuai)和異物(wu)。

11、攪拌軸卡死不轉(zhuan)時，要暫停泵送，及時排除故障。

12、垂直向上(shang)泵送中斷后，再次泵送，要先進行(xing)反泵，使分配閥的混凝土收回(hui)料斗。

13、泵送過程中要檢查(cha)整機有(you)無異常噪音，主油(you)缸、擺閥(fa)油(you)缸換向是否(fou)(fou)正常，各管夾、螺栓是否(fou)(fou)有(you)松(song)動(dong)，各接頭是否(fou)(fou)漏油(you)。

14、混凝(ning)土泵送(song)時，要(yao)注意觀察混凝(ning)土的坍(tan)落(luo)度(du)情況，發現異常現象(xiang)要(yao)與技(ji)術部門取得聯系。拒(ju)絕(jue)不合(he)理的超量(liang)加(jia)水(shui)現象(xiang)。

15、電纜在工作中注意不能讓車碾壓，要用木方或挖(wa)溝加以防護。

16、指揮倒(dao)車過程中，要(yao)注意(yi)車距，不能(neng)刮撞拖泵。

17、泵送間(jian)隙要把(ba)飛濺在泵上(shang)的混凝土，多余的潤(run)滑油，水箱濺出的水擦(ca)洗干凈(jing)(jing)，保證拖(tuo)泵干凈(jing)(jing)無污染。