具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選擇(ze)

從(cong)該齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構和技(ji)術參數可知(zhi)，該錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準結構，一(yi)般情況下(xia)，標準直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑 刀的齒(chi)(chi)形是(shi)按大(da)端背(bei)錐當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形設(she)計(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按照(zhao)小端設(she)計(ji)(ji)，并考慮(lv)留有一(yi)定(ding)精切余(yu)量(liang)。一(yi) 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀號應按照(zhao)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數來(lai)選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按照(zhao)下(xia)式計(ji)(ji)算：

熱處理工藝(yi)方法及(ji)過程

如(ru)(ru)前文所(suo)述，機加工(gong)前對(dui)齒(chi)坯(pi)進行整體(ti)高溫正火處理，正火設備為(wei)RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體(ti)工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)溫度400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時如(ru)(ru)果需要疊放，疊放高度不要超過兩層，然后(hou)將(jiang)零件加熱至920-940℃，使組(zu)織完(wan)全發生(sheng)相變(bian)，保(bao)溫30-50分(fen)鐘后(hou)，空(kong)冷即可(ke)。正火工(gong)藝(yi)：

由于該齒(chi)輪精(jing)度(du)要(yao)求不(bu)是(shi)很高，為降(jiang)低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以(yi)采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的工藝方法，具 體方法是(shi)將零(ling)(ling)件(jian)裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)升至840℃開(kai)(kai)始滴航(hang)空煤油(you)，煤油(you)滴速(su)為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升至930℃時零(ling)(ling)件(jian)開(kai)(kai)始裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期(qi)結束后，放入兩只試棒(bang)，其(qi)中一只試棒(bang)在擴(kuo)散時間(jian)為120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)油(you)冷卻并(bing)(bing)檢驗淬(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)，根據檢驗結果決定是(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)不(bu)足，擴(kuo)散期(qi)延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照表1規定參數(shu)進行，為控制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)，可(ke)采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝氧傳(chuan)感(gan) 器(qi)的方法進行監測和控制(zhi)，氧傳(chuan)感(gan)器(qi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)氧化鋯探頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化為電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值(zhi)通(tong)(tong)過(guo)(guo)控制(zhi) 系(xi)統的比較(jiao)和計算(suan)，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的濃(nong)度(du)是(shi)否(fou)合(he)適并(bing)(bing)對其(qi)進行自動優化和調(diao)整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精(jing)度(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的質量，確保(bao)無(wu)塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結束后，零(ling)(ling)件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質為專(zhuan)用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)，介(jie)質溫(wen)度(du)恒(heng)定在110-120℃之間(jian)，冷卻30min后，出(chu)爐(lu)(lu)空冷。

為消除淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后零(ling)(ling)件(jian)的殘余(yu)應力(li)并防止淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后的零(ling)(ling)件(jian)進行低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)處理，具體工藝方法是在(zai)當爐(lu)(lu)溫(wen)升至160℃左右時零(ling)(ling) 件(jian)開始(shi)裝爐(lu)(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)(lu)空(kong)冷，回(hui)火(huo)(huo)設(she)備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)5：

后序(xu)處理

將熱處理后(hou)的零件(jian)放(fang)在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理，選用石(shi)英砂(sha)(sha)(sha)的粒度為10-20目(mu)，在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中要經常(chang)翻動零件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)效(xiao)果(guo)均勻。零件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)完(wan)(wan)后(hou)，放(fang)入防(fang)銹(xiu)液(ye)中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)(zai)空氣中干 燥。需要注意的是(shi)，防(fang)銹(xiu)處理必須在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時內(nei)完(wan)(wan)成。

效(xiao)果

上(shang)述方法簡單(dan)實(shi)用，不需要專用裝備即可實(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)加(jia)工(gong)，且經濟(ji)性好，成本(ben)較低。經對 加(jia)工(gong)后的(de)錐齒(chi)輪(lun)進行檢(jian)測，尺寸(cun)及(ji)形位精度(du)均符合要求，滲碳層(ceng)深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金(jin)相(xiang)組織(zhi)為(wei) 單(dan)一的(de)板(ban)條狀回火馬(ma)氏體組織(zhi)，硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40，完(wan)全可以滿足該零(ling)件(jian)的(de)質 量(liang)要求。