具體參數

拖泵(beng)制作工藝

刀具選(xuan)擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構和技術參數(shu)可知，該(gai)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準結構，一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下，標準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是按(an)大端背錐當量(liang)漸(jian)開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設(she)計(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小端設(she)計(ji)(ji)，并考慮留有一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般(ban)情(qing)況(kuang)下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀號(hao)應按(an)照錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照下式(shi)計(ji)(ji)算：

熱處理工藝方(fang)法及(ji)過(guo)程

如前文(wen)所述，機加工(gong)前對齒坯(pi)進行(xing)整體(ti)(ti)高溫正火(huo)(huo)處(chu)理，正火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體(ti)(ti)工(gong)藝過(guo)程是(shi)，爐溫升至裝爐溫度(du)400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐中，裝零(ling)件(jian)時如果需(xu)要(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不要(yao)超過(guo)兩(liang)層，然(ran)后(hou)將零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發生相變，保溫30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷即可。正火(huo)(huo)工(gong)藝：

由于該(gai)齒輪精(jing)(jing)度(du)(du)(du)要(yao)(yao)求不(bu)是(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火成本，可以(yi)采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)火的工藝方(fang)法，具 體(ti)方(fang)法是(shi)將零件(jian)裝(zhuang)(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要(yao)(yao)疊加(jia)，爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)升至840℃開(kai)始(shi)滴(di)航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴(di)速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)升至930℃時零件(jian)開(kai)始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排氣期(qi)結束(shu)(shu)后，放入(ru)兩只試棒，其(qi)中(zhong)一只試棒在擴散時間(jian)為(wei)120 min時取出淬(cui)油(you)(you)冷(leng)(leng)卻并(bing)檢驗淬(cui)硬(ying)層深(shen)(shen)度(du)(du)(du)，根據檢驗結果決定是(shi)否降溫(wen)(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)(du)(du)不(bu)足，擴散期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時可按照表1規(gui)定參數進行，為(wei)控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)(du)(du)，可采用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧傳感 器的方(fang)法進行監測和控制，氧傳感器通過氧化(hua)鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)為(wei)電(dian)勢差(cha)，上(shang)述差(cha)值通過控制 系統(tong)的比較和計(ji)算(suan)，確(que)定碳(tan)(tan)勢的濃(nong)度(du)(du)(du)是(shi)否合適并(bing)對其(qi)進行自(zi)動優(you)化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)勢控制精(jing)(jing)度(du)(du)(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)(du)(du)并(bing)提(ti)高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的質量，確(que)保無(wu)塊狀(zhuang)(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備(bei)(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)(wen)期(qi)結束(shu)(shu)后，零件(jian)出爐(lu)直(zhi)接淬(cui)火。淬(cui)火設備(bei)(bei)選(xuan)用(yong)專用(yong)恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬(cui) 火介質為(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)火油(you)(you)，介質溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒定在110-120℃之(zhi)間(jian)，冷(leng)(leng)卻30min后，出爐(lu)空冷(leng)(leng)。

為消(xiao)除(chu)淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)零(ling)(ling)件的殘余應力并防止淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將(jiang)淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)的零(ling)(ling)件進(jin)行低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)處理，具體工藝方(fang)法是在(zai)當爐(lu)溫升至160℃左右(you)時零(ling)(ling) 件開始裝爐(lu)，保(bao)溫120-150min后(hou)(hou)，出爐(lu)空冷(leng)，回(hui)火(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后(hou)序處(chu)理

將熱(re)處理(li)后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)零件(jian)放在噴(pen)砂(sha)機的(de)(de)(de)轉(zhuan)盤上進(jin)行噴(pen)砂(sha)處理(li)，選用石(shi)英砂(sha)的(de)(de)(de)粒度為(wei)10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零件(jian)使各(ge)面(mian)噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)(hou)(hou)，放入防(fang)銹液(ye)中浸泡2-4min后(hou)(hou)(hou)，在空氣中干 燥。需要注意的(de)(de)(de)是，防(fang)銹處理(li)必須在噴(pen)砂(sha)后(hou)(hou)(hou)24小時內(nei)完成。

效果

上(shang)述方法簡單實用，不需(xu)要專(zhuan)用裝備(bei)即(ji)可實現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)的(de)(de)加工，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加工后(hou)的(de)(de)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)進行檢測(ce)，尺寸(cun)及形位(wei)精度(du)均符合要求(qiu)，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金(jin)相組織為(wei) 單一的(de)(de)板(ban)條狀回(hui)火(huo)馬氏體組織，硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿(man)足該零件的(de)(de)質 量要求(qiu)。