具體參數

拖泵工作中需要注(zhu)意：

1、泵(beng)送(song)混(hun)凝土之(zhi)前，先泵(beng)送(song)水潤滑(hua)管道，檢(jian)查各(ge)管卡處是(shi)否密封、漏水現(xian)象，再泵(beng)送(song)砂漿打通(tong)管路。

2、確認砂(sha)漿(jiang)打通后，將車內剩(sheng)余的混凝(ning)土充分攪拌(ban)均(jun)勻后再(zai)進行正(zheng)常泵送。

3、開始或停(ting)止(zhi)泵送(song)混(hun)凝土時應(ying)與前端操作(zuo)人員取得聯系，以(yi)免發生事故。

4、泵送(song)過程(cheng)中，混凝(ning)土應保證在攪拌軸線(xian)以上，不許(xu)吸空或無料(liao)泵送(song)。

5、泵(beng)送過(guo)程中應注(zhu)意液壓油油溫(wen)，升到(dao)50C時應啟動風冷(leng)散熱，若油溫(wen)繼續升高，并超過(guo)80C時，應停機(ji)檢查。

6、泵(beng)(beng)送過程中(zhong)，保證(zheng)3—5車扳(ban)動(dong)潤(run)(run)滑(hua)泵(beng)(beng)和旋轉油杯蓋（每四小時一次）潤(run)(run)滑(hua)，使各潤(run)(run)滑(hua)點得到良好的潤(run)(run)滑(hua)。

7、若(ruo)較長時間暫停(ting)泵送，須每隔10—20分鐘開(kai)泵一次，反泵1—2個(ge)(ge)行程，再正泵1—2個(ge)(ge)行程，以防管中混凝(ning)土(tu)凝(ning)結。

8、泵送(song)(song)(song)過程中，注意(yi)壓力(li)表情(qing)況，若泵送(song)(song)(song)壓力(li)突(tu)然升高，應立即打(da)開反泵按鈕，反泵2—3個行程，然后正泵，若連(lian)續幾次泵送(song)(song)(song)壓力(li)還是過高，就是堵管(guan)了，應停止泵送(song)(song)(song)進行堵管(guan)處理。

9、如遇混凝土坍落(luo)度過低，不準(zhun)在料斗內(nei)加(jia)水攪拌(ban)，應加(jia)入(ru)罐車后攪拌(ban)均(jun)勻放入(ru)料斗內(nei)泵送。

10、料(liao)斗(dou)篩網上不(bu)能堆滿(man)混凝土，要控制供料(liao)流量，不(bu)能滿(man)出料(liao)斗(dou)外，要及時清除大的骨料(liao)、土塊和(he)異(yi)物。

11、攪(jiao)拌(ban)軸卡死不轉時(shi)(shi)，要暫停泵送，及(ji)時(shi)(shi)排除(chu)故(gu)障。

12、垂直(zhi)向上(shang)泵送中斷(duan)后，再次泵送，要先進行反泵，使分(fen)配閥的混凝土收(shou)回料斗(dou)。

13、泵送過程中要(yao)檢查整機(ji)有無異常噪(zao)音，主油缸、擺閥(fa)油缸換向是(shi)否正常，各管(guan)夾、螺栓是(shi)否有松動，各接頭是(shi)否漏油。

14、混(hun)凝土(tu)泵送時，要注意觀察混(hun)凝土(tu)的坍落度情況(kuang)，發現異常現象要與(yu)技術(shu)部門取得聯(lian)系。拒絕不合(he)理的超量(liang)加水(shui)現象。

15、電纜在(zai)工作中注意不能讓車碾壓，要(yao)用(yong)木方(fang)或挖溝加以防護。

16、指揮倒車過程中，要注(zhu)意車距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)送間隙要(yao)把(ba)飛濺在泵(beng)上的(de)混凝土，多(duo)余的(de)潤滑油，水箱(xiang)濺出的(de)水擦(ca)洗干(gan)(gan)凈(jing)，保證拖泵(beng)干(gan)(gan)凈(jing)無污(wu)染(ran)。