具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)結構和技術參數(shu)可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)準(zhun)結構，一(yi)般(ban)(ban)情況下(xia)(xia)，標(biao)準(zhun)直齒(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)形(xing)是按大端背錐(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)量(liang)漸開(kai)線齒(chi)形(xing)設計，而齒(chi)厚則按照小端設計，并考慮留有一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般(ban)(ban)情況下(xia)(xia)直齒(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應(ying)按照錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)數(shu)Zv可(ke)按照下(xia)(xia)式計算：

熱處理工(gong)藝方法及過程

如前文所述，機(ji)加工前對齒坯進行整體高(gao)溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設(she)備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工藝(yi)過(guo)程是，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時如果需要疊放，疊放高(gao)度不要超過(guo)兩層(ceng)，然后將零件加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發生(sheng)相變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷(leng)即可。正火(huo)工藝(yi)：

由于該齒輪(lun)精度(du)(du)要求(qiu)不是很高，為(wei)(wei)降(jiang)低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)以采(cai)用(yong)(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)的(de)工藝(yi)方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是將零件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開(kai)始(shi)滴航空(kong)煤油，煤油滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時零件(jian)開(kai)始(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排(pai)氣期結(jie)束后(hou)，放入兩只試(shi)棒，其中(zhong)一只試(shi)棒在(zai)擴散時間(jian)為(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)油冷(leng)卻(que)并檢驗淬(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據檢驗結(jie)果決定是否(fou)(fou)降(jiang)溫(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)不足，擴散期延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時可(ke)按照表1規定參數進行，為(wei)(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧傳感 器的(de)方(fang)法(fa)進行監測和控(kong)制，氧傳感器通過(guo)氧化(hua)鋯(gao)探頭(tou)，將氣氛狀態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差，上述差值通過(guo)控(kong)制 系統的(de)比較和計算，確(que)(que)定碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃度(du)(du)是否(fou)(fou)合(he)適(shi)并對其進行自動優(you)化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制精度(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量，確(que)(que)保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)備(bei)采(cai) 用(yong)(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)束后(hou)，零件(jian)出爐(lu)(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備(bei)選用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)恒溫(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)介質(zhi)為(wei)(wei)專用(yong)(yong)(yong)等(deng)溫(wen)分(fen)級淬(cui)火(huo)油，介質(zhi)溫(wen)度(du)(du)恒定在(zai)110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻(que)30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空(kong)冷(leng)。

為消除(chu)淬(cui)火(huo)(huo)后零件(jian)的(de)殘余(yu)應(ying)力并防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應(ying)盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)零件(jian)進行低溫回火(huo)(huo)處(chu)理，具體工(gong)藝方法是(shi)在(zai)當爐溫升至160℃左右時(shi)零 件(jian)開始裝(zhuang)爐，保(bao)溫120-150min后，出爐空(kong)冷(leng)，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序處(chu)理

將熱處(chu)(chu)理(li)后(hou)的(de)零件(jian)放(fang)在噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的(de)轉(zhuan)盤(pan)上進行噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)(chu)理(li)，選用(yong)石英砂(sha)(sha)的(de)粒度為(wei)10-20目，在噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中要(yao)(yao)經(jing)常翻動(dong)零件(jian)使(shi)各面(mian)噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻(yun)。零件(jian)噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在空氣中干 燥。需(xu)要(yao)(yao)注意(yi)的(de)是(shi)，防銹處(chu)(chu)理(li)必須在噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時(shi)內完成。

效(xiao)果

上述方法簡(jian)單實(shi)用(yong)，不需要(yao)(yao)專用(yong)裝備即可(ke)實(shi)現直齒錐齒輪(lun)的加工，且經(jing)濟(ji)性(xing)好，成本(ben)較(jiao)低。經(jing)對(dui) 加工后的錐齒輪(lun)進行檢測，尺寸及形位(wei)精度(du)均符合要(yao)(yao)求，滲碳層(ceng)深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金(jin)相組織為(wei) 單一(yi)的板條狀(zhuang)回火馬(ma)氏體(ti)組織，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以(yi)滿足(zu)該零件(jian)的質 量要(yao)(yao)求。