具體參數

拖泵(beng)制作工藝(yi)

刀(dao)具選擇

從該(gai)齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)結構和技(ji)術參數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)屬于標準結構，一(yi)般情況下，標準直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)(xing)銑 刀(dao)的(de)(de)齒(chi)形(xing)(xing)(xing)是按(an)(an)(an)大端背錐(zhui)當(dang)量(liang)(liang)(liang)漸開線齒(chi)形(xing)(xing)(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)厚(hou)則按(an)(an)(an)照小(xiao)端設(she)計(ji)，并(bing)考(kao)慮(lv)留有(you)一(yi)定(ding)精切余量(liang)(liang)(liang)。一(yi) 般情況下直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)(xing)銑刀(dao)有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按(an)(an)(an)照錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量(liang)(liang)(liang)齒(chi)數(shu)來(lai)選擇。當(dang) 量(liang)(liang)(liang)齒(chi)數(shu)Zv可按(an)(an)(an)照下式計(ji)算：

熱處理工藝方法及過程

如(ru)前文(wen)所述，機加工前對齒(chi)坯(pi)進行整(zheng)體(ti)(ti)高溫(wen)(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體(ti)(ti)工藝過程是，爐溫(wen)(wen)升至裝爐溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒(chi)輪放 爐中(zhong)，裝零(ling)件(jian)時(shi)如(ru)果需要疊放，疊放高度不要超過兩層，然后將(jiang)零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發(fa)生相變，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火(huo)工藝：

由于該(gai)齒輪精度要求不是很(hen)高，為降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬火成(cheng)本，可(ke)以采(cai)用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直(zhi)(zhi)接淬火的(de)工藝方法，具 體方法是將零(ling)件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不要疊(die)加，爐(lu)(lu)溫升(sheng)至840℃開始滴(di)航空煤油，煤油滴(di)速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升(sheng)至930℃時(shi)零(ling)件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣(qi)(qi)期(qi)結束后(hou)，放(fang)入兩只(zhi)試棒，其(qi)(qi)中(zhong)一只(zhi)試棒在(zai)擴(kuo)散(san)時(shi)間為120 min時(shi)取出(chu)淬油冷(leng)卻并檢(jian)驗淬硬層深度，根據檢(jian)驗結果決(jue)定(ding)是否(fou)(fou)降溫，若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度不足，擴(kuo)散(san)期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照(zhao)表1規定(ding)參數(shu)進(jin)行，為控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度，可(ke)采(cai)用在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳感 器的(de)方法進(jin)行監測和控(kong)(kong)制(zhi)，氧(yang)傳感器通過(guo)氧(yang)化鋯(gao)探頭，將氣(qi)(qi)氛狀態轉化為電勢(shi)差(cha)，上(shang)述差(cha)值通過(guo)控(kong)(kong)制(zhi) 系統的(de)比較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃(nong)度是否(fou)(fou)合適并對其(qi)(qi)進(jin)行自(zi)動優化和調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精度可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有(you)效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確保(bao)無(wu)塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)(she)備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫期(qi)結束后(hou)，零(ling)件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直(zhi)(zhi)接淬火。淬火設(she)(she)備選用專用恒溫油槽(cao)，淬 火介質(zhi)為專用等溫分(fen)級淬火油，介質(zhi)溫度恒定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)后零件的殘(can)余應力并防止淬(cui)火(huo)裂紋(wen)的產(chan)生(sheng)，應盡(jin)快(kuai)將淬(cui)火(huo)后的零件進(jin)行低溫(wen)回火(huo)處理(li)，具體工藝方法是在當爐(lu)(lu)溫(wen)升至160℃左右時零 件開始(shi)裝爐(lu)(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)(lu)空冷(leng)，回火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)及回火(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處理后(hou)(hou)的(de)零件(jian)放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)機的(de)轉(zhuan)盤(pan)上(shang)進行噴(pen)(pen)砂(sha)處理，選用石英砂(sha)的(de)粒度(du)為(wei)10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)過(guo) 程中(zhong)要(yao)(yao)經常(chang)翻動零件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)效果均勻。零件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)完(wan)后(hou)(hou)，放入防(fang)銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)(hou)，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需要(yao)(yao)注意的(de)是(shi)，防(fang)銹處理必須(xu)在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)后(hou)(hou)24小時內完(wan)成(cheng)。

效果

上(shang)述方法簡單(dan)實用(yong)，不(bu)需要專用(yong)裝備(bei)即可實現直齒錐齒輪的加(jia)工(gong)，且(qie)經濟性好，成本較低。經對 加(jia)工(gong)后的錐齒輪進行檢測(ce)，尺寸及形位精度均(jun)符合(he)要求，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組(zu)織為(wei) 單(dan)一的板(ban)條狀回(hui)火(huo)馬氏體組(zu)織，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完全可以(yi)滿足該零件的質 量要求。