具體參數

拖泵制作(zuo)工藝(yi)

刀具選擇

從(cong)該齒輪(lun)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)和技術參數可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)(zhui)齒輪(lun)屬于(yu)標準(zhun)結(jie)(jie)構(gou)，一般情(qing)況(kuang)(kuang)下，標準(zhun)直(zhi)齒錐(zhui)(zhui)(zhui)齒輪(lun)成(cheng)形(xing)(xing)銑(xian) 刀的(de)(de)齒形(xing)(xing)是按大端背錐(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)量漸開線(xian)齒形(xing)(xing)設(she)計(ji)，而齒厚則按照小(xiao)端設(she)計(ji)，并考慮留有一定精切余(yu)量。一 般情(qing)況(kuang)(kuang)下直(zhi)齒錐(zhui)(zhui)(zhui)齒輪(lun)成(cheng)形(xing)(xing)銑(xian)刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按照錐(zhui)(zhui)(zhui)齒輪(lun)當(dang)量齒數來選擇(ze)。當(dang) 量齒數Zv可(ke)按照下式計(ji)算：

熱處理工藝方法及過程(cheng)

如前文所述，機加(jia)工(gong)前對齒坯進行整體(ti)高溫正火處(chu)理(li)，正火設備(bei)為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體(ti)工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫度(du)400-650℃時，將齒輪(lun)放(fang)(fang)(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零(ling)件(jian)時如果需(xu)要疊放(fang)(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)(fang)高度(du)不(bu)要超過兩層(ceng)，然后將零(ling)件(jian)加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發(fa)生相變(bian)，保溫30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正火工(gong)藝(yi)：

由于該齒(chi)輪精度(du)要(yao)求(qiu)不是很高(gao)，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可(ke)(ke)(ke)以采(cai)(cai)用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)淬(cui)火的(de)(de)工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是將零件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不要(yao)疊加，爐(lu)溫升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)始(shi)滴(di)航空(kong)煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴(di)速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零件(jian)開(kai)始(shi)裝(zhuang)爐(lu)。排氣期(qi)(qi)結(jie)束后(hou)，放(fang)入兩只試棒，其中(zhong)(zhong)一只試棒在擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油(you)冷卻(que)并檢驗淬(cui)硬(ying)層(ceng)深度(du)，根據(ju)檢驗結(jie)果決(jue)定(ding)是否(fou)降(jiang)溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不足，擴散期(qi)(qi)延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)(ke)按照(zhao)表1規定(ding)參數(shu)進行(xing)，為(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)(zhong)加裝(zhuang)氧傳感 器的(de)(de)方(fang)法進行(xing)監(jian)測和控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳感器通(tong)過(guo)(guo)氧化(hua)鋯(gao)探頭，將氣氛狀態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)差，上述差值通(tong)過(guo)(guo)控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)比較(jiao)和計(ji)算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是否(fou)合適并對其進行(xing)自(zi)動(dong)優化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)可(ke)(ke)(ke)以達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質(zhi)量，確(que)保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai)(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫期(qi)(qi)結(jie)束后(hou)，零件(jian)出爐(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)火。淬(cui)火設備(bei)選用(yong)專(zhuan)(zhuan)用(yong)恒(heng)溫油(you)槽(cao)，淬(cui) 火介(jie)質(zhi)為(wei)專(zhuan)(zhuan)用(yong)等(deng)溫分級淬(cui)火油(you)，介(jie)質(zhi)溫度(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之(zhi)間，冷卻(que)30min后(hou)，出爐(lu)空(kong)冷。

為消除(chu)淬火(huo)后零(ling)件(jian)的(de)(de)殘余(yu)應(ying)(ying)力并(bing)防止(zhi)淬火(huo)裂紋的(de)(de)產生(sheng)，應(ying)(ying)盡快(kuai)將(jiang)淬火(huo)后的(de)(de)零(ling)件(jian)進行低(di)溫回(hui)火(huo)處(chu)理，具體工藝方(fang)法(fa)是在(zai)當(dang)爐(lu)溫升至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始(shi)裝爐(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及(ji)回(hui)火(huo)工藝圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處(chu)(chu)理后(hou)的(de)零件(jian)放(fang)在(zai)噴(pen)砂機的(de)轉盤上進行(xing)噴(pen)砂處(chu)(chu)理，選用石(shi)英砂的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂過 程中(zhong)要(yao)經常(chang)翻動零件(jian)使各面噴(pen)砂效果(guo)均勻。零件(jian)噴(pen)砂完后(hou)，放(fang)入防銹液中(zhong)浸泡(pao)2-4min后(hou)，在(zai)空(kong)氣中(zhong)干(gan) 燥。需(xu)要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)是，防銹處(chu)(chu)理必(bi)須(xu)在(zai)噴(pen)砂后(hou)24小時內完成。

效果

上(shang)述方法簡單(dan)實用(yong)，不需(xu)要專用(yong)裝備即可(ke)(ke)實現直(zhi)齒錐(zhui)齒輪的加工(gong)，且經(jing)濟性好(hao)，成(cheng)本較(jiao)低。經(jing)對 加工(gong)后(hou)的錐(zhui)齒輪進行(xing)檢測，尺寸及形位精(jing)度均符(fu)合要求，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組織為(wei) 單(dan)一的板條狀回火(huo)馬氏(shi)體(ti)組織，硬(ying)度為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度為(wei)HRC36-40，完全可(ke)(ke)以滿足該零件的質(zhi) 量要求。