具體參數

拖泵工作中需要注(zhu)意：

1、泵(beng)(beng)送混(hun)凝(ning)土之前，先泵(beng)(beng)送水(shui)潤滑管道(dao)，檢查各管卡(ka)處是否密封、漏水(shui)現(xian)象(xiang)，再泵(beng)(beng)送砂漿打通管路。

2、確認(ren)砂漿打通(tong)后，將車內剩余的混凝(ning)土充(chong)分攪拌(ban)均勻后再進行正常泵送。

3、開始或停止泵送混凝土時應(ying)與前端操作(zuo)人員(yuan)取得聯系，以(yi)免發生(sheng)事故。

4、泵送(song)(song)過(guo)程中，混凝土應保證在攪拌軸(zhou)線以上，不許吸空或無(wu)料泵送(song)(song)。

5、泵送過程中應注意液(ye)壓(ya)油油溫，升(sheng)到50C時(shi)應啟動風冷散熱，若(ruo)油溫繼續升(sheng)高，并(bing)超過80C時(shi)，應停機檢查。

6、泵送過程中，保證3—5車(che)扳(ban)動(dong)潤滑(hua)(hua)泵和(he)旋轉油杯蓋(gai)（每四(si)小時一次）潤滑(hua)(hua)，使(shi)各潤滑(hua)(hua)點得到良好的潤滑(hua)(hua)。

7、若較長時間(jian)暫停泵(beng)送，須(xu)每(mei)隔10—20分(fen)鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個(ge)行(xing)程，再正泵(beng)1—2個(ge)行(xing)程，以(yi)防管中混凝(ning)(ning)土凝(ning)(ning)結(jie)。

8、泵(beng)送過程中，注意壓(ya)力表(biao)情況，若泵(beng)送壓(ya)力突然升高(gao)，應立即(ji)打開(kai)反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行程，然后正泵(beng)，若連續幾次泵(beng)送壓(ya)力還是過高(gao)，就(jiu)是堵(du)管(guan)了(le)，應停止(zhi)泵(beng)送進行堵(du)管(guan)處理(li)。

9、如遇混(hun)凝土坍落度過低(di)，不(bu)準在料(liao)斗內(nei)(nei)加(jia)水攪拌(ban)，應加(jia)入(ru)罐車后攪拌(ban)均勻(yun)放(fang)入(ru)料(liao)斗內(nei)(nei)泵送。

10、料(liao)(liao)斗篩(shai)網上不能堆滿混(hun)凝土，要控制供料(liao)(liao)流量，不能滿出料(liao)(liao)斗外，要及時清除大的骨料(liao)(liao)、土塊和(he)異物。

11、攪拌軸卡死不轉(zhuan)時，要暫停泵送(song)，及時排除故障。

12、垂直向(xiang)上泵送(song)中斷后，再次泵送(song)，要先進行反泵，使分配(pei)閥(fa)的混(hun)凝土收(shou)回料斗。

13、泵送過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)檢查整機(ji)有無異(yi)常噪音，主(zhu)油(you)(you)缸、擺閥(fa)油(you)(you)缸換(huan)向是(shi)否正常，各管夾、螺栓是(shi)否有松動，各接(jie)頭(tou)是(shi)否漏(lou)油(you)(you)。

14、混凝(ning)土泵送時，要注意觀(guan)察混凝(ning)土的(de)坍落度情況，發現異常現象(xiang)要與技術部門取(qu)得聯系(xi)。拒(ju)絕不合理的(de)超量加(jia)水現象(xiang)。

15、電纜在工作中注意不能讓車碾壓，要用木(mu)方或(huo)挖溝加以防護。

16、指(zhi)揮倒車過(guo)程中，要(yao)注意車距(ju)，不能刮撞(zhuang)拖泵。

17、泵送間(jian)隙要把飛濺在(zai)泵上的(de)混(hun)凝土，多(duo)余的(de)潤(run)滑油，水(shui)箱濺出(chu)的(de)水(shui)擦(ca)洗干凈(jing)，保證拖泵干凈(jing)無污染。