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高壓鼓風機

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銅川拖泵

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銅川拖泵

詳細介紹

具體參數


環形高壓風機



拖泵制(zhi)作工藝(yi)

刀(dao)具選擇

從(cong)該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)結構和技術參數(shu)可知,該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結構,一般(ban)(ban)情況下(xia),標準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是按大端(duan)(duan)背錐(zhui)當(dang)量漸(jian)開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設計(ji),而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按照(zhao)小端(duan)(duan)設計(ji),并考慮留有一定精切余(yu)量。一 般(ban)(ban)情況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑刀(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套,刀(dao)號應按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來選(xuan)擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)下(xia)式計(ji)算:

熱處理工藝方法及過程

如(ru)前(qian)文所述,機加工前(qian)對齒坯(pi)進行整(zheng)體高溫(wen)正火處理,正火設(she)備為RT-90-9 箱式爐(lu),具體工藝(yi)過程是,爐(lu)溫(wen)升至(zhi)裝爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時,將齒輪放(fang) 爐(lu)中,裝零(ling)件時如(ru)果需要疊放(fang),疊放(fang)高度(du)不要超過兩層(ceng),然后將零(ling)件加熱至(zhi)920-940℃,使組(zu)織(zhi)完(wan)全發生(sheng)相變(bian),保溫(wen)30-50分(fen)鐘后,空冷即(ji)可。正火工藝(yi):

由于該齒輪(lun)精度(du)(du)(du)(du)(du)要求(qiu)不是很高(gao),為(wei)降低(di)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火成(cheng)本,可(ke)以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬火的工藝方(fang)法(fa),具(ju) 體(ti)方(fang)法(fa)是將零件裝入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong),不要疊加(jia),爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開(kai)始滴航空煤油,煤油滴速為(wei)60-80d/min, 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件開(kai)始裝爐(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期結束后(hou),放(fang)入兩只(zhi)試(shi)(shi)棒,其(qi)中(zhong)一只(zhi)試(shi)(shi)棒在擴散時(shi)間(jian)為(wei)120 min時(shi)取出淬油冷卻(que)并(bing)檢(jian)驗淬硬(ying)層深度(du)(du)(du)(du)(du),根據(ju)檢(jian)驗結果決定(ding)是否(fou)降溫(wen)(wen),若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)(du)(du)不足,擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定(ding)參(can)數(shu)進(jin)行,為(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)(du)(du),可(ke)采(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝氧傳感(gan) 器的方(fang)法(fa)進(jin)行監測和控(kong)制(zhi),氧傳感(gan)器通過(guo)氧化(hua)鋯探頭,將氣(qi)氛狀態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)差,上述差值通過(guo)控(kong)制(zhi) 系統的比較(jiao)和計算,確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的濃度(du)(du)(du)(du)(du)是否(fou)合適(shi)并(bing)對其(qi)進(jin)行自動(dong)優(you)化(hua)和調(diao)整(zheng),使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C,可(ke)有(you)效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的質(zhi)量,確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物,滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結束后(hou),零件出爐(lu)(lu)(lu)直接淬火。淬火設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油槽,淬 火介(jie)質(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)等(deng)溫(wen)(wen)分級淬火油,介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間(jian),冷卻(que)30min后(hou),出爐(lu)(lu)(lu)空冷。

為消除(chu)淬火(huo)后(hou)零件的(de)(de)殘余(yu)應力(li)并防(fang)止(zhi)淬火(huo)裂紋的(de)(de)產生,應盡快將淬火(huo)后(hou)的(de)(de)零件進行低溫(wen)回(hui)火(huo)處理,具體工藝方法是在當爐溫(wen)升至160℃左(zuo)右時零 件開(kai)始裝爐,保溫(wen)120-150min后(hou),出(chu)爐空冷,回(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐。淬火(huo)及回(hui)火(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5:

后序處理

將(jiang)熱(re)處(chu)理后(hou)(hou)的(de)零(ling)件(jian)放在噴(pen)(pen)砂機的(de)轉(zhuan)盤上(shang)進行(xing)噴(pen)(pen)砂處(chu)理,選用石英砂的(de)粒度(du)為10-20目,在噴(pen)(pen)砂過 程中要(yao)經常翻動零(ling)件(jian)使(shi)各(ge)面噴(pen)(pen)砂效果均勻(yun)。零(ling)件(jian)噴(pen)(pen)砂完(wan)后(hou)(hou),放入防銹液中浸(jin)泡2-4min后(hou)(hou),在空氣中干(gan) 燥。需(xu)要(yao)注意的(de)是,防銹處(chu)理必須在噴(pen)(pen)砂后(hou)(hou)24小時內完(wan)成。

效(xiao)果

上述方法簡單(dan)實用,不需要(yao)(yao)專用裝備即可實現直齒錐齒輪(lun)的(de)(de)(de)加工,且經濟(ji)性好,成(cheng)本較低(di)。經對 加工后(hou)的(de)(de)(de)錐齒輪(lun)進(jin)行檢測,尺寸及形位(wei)精度(du)均符合要(yao)(yao)求(qiu),滲碳層深(shen)度(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm,齒部金相組織(zhi)為(wei)(wei) 單(dan)一的(de)(de)(de)板條狀回火(huo)馬氏體組織(zhi),硬(ying)度(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為(wei)(wei)HRC36-40,完全可以(yi)滿足(zu)該(gai)零件的(de)(de)(de)質 量要(yao)(yao)求(qiu)。

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