具體參數

拖(tuo)泵(beng)工作(zuo)中需(xu)要注(zhu)意(yi)：

1、泵送(song)混凝土(tu)之前，先泵送(song)水潤滑管道，檢查各管卡處是否密封、漏水現(xian)象，再泵送(song)砂漿(jiang)打通管路(lu)。

2、確認砂(sha)漿打(da)通后，將車內(nei)剩余的混凝土充分攪拌均勻(yun)后再進行正常泵送。

3、開始或(huo)停止泵送混凝(ning)土(tu)時應與前端操(cao)作人員(yuan)取得聯(lian)系，以免發生事故(gu)。

4、泵(beng)送(song)(song)過程(cheng)中，混(hun)凝(ning)土應保證在攪拌軸(zhou)線(xian)以上(shang)，不許吸(xi)空或(huo)無料泵(beng)送(song)(song)。

5、泵送過程中應注(zhu)意液壓油(you)油(you)溫(wen)(wen)，升(sheng)到50C時應啟動風冷散熱，若油(you)溫(wen)(wen)繼續升(sheng)高，并超過80C時，應停機(ji)檢(jian)查(cha)。

6、泵送過程中，保證3—5車扳動潤滑(hua)泵和旋轉油杯蓋（每四小時一次(ci)）潤滑(hua)，使(shi)各潤滑(hua)點(dian)得到良好的潤滑(hua)。

7、若(ruo)較(jiao)長時(shi)間暫停泵送，須每隔(ge)10—20分鐘開泵一(yi)次，反泵1—2個行程，再(zai)正泵1—2個行程，以防(fang)管中混凝土凝結。

8、泵(beng)送(song)過程(cheng)中(zhong)，注意(yi)壓(ya)力表情況，若泵(beng)送(song)壓(ya)力突然升高，應(ying)立(li)即(ji)打(da)開反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行程(cheng)，然后正(zheng)泵(beng)，若連續幾次泵(beng)送(song)壓(ya)力還是過高，就(jiu)是堵管了，應(ying)停止(zhi)泵(beng)送(song)進行堵管處理。

9、如遇(yu)混(hun)凝土坍落度過低，不準在料(liao)斗內加(jia)水攪(jiao)拌，應加(jia)入罐車后攪(jiao)拌均勻放入料(liao)斗內泵送(song)。

10、料(liao)斗(dou)篩網上(shang)不能(neng)(neng)堆(dui)滿混凝土(tu)，要控制供料(liao)流量，不能(neng)(neng)滿出料(liao)斗(dou)外，要及時清除大的骨料(liao)、土(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡死不(bu)轉時(shi)，要暫(zan)停泵送，及時(shi)排除故障。

12、垂直向上泵(beng)(beng)送中斷后，再次泵(beng)(beng)送，要先進行(xing)反泵(beng)(beng)，使(shi)分(fen)配(pei)閥的混凝土收回料(liao)斗。

13、泵送過程中要檢查整機有無異常(chang)噪音，主油缸、擺閥油缸換向是否(fou)正(zheng)常(chang)，各管(guan)夾、螺栓(shuan)是否(fou)有松動(dong)，各接頭是否(fou)漏(lou)油。

14、混凝(ning)土泵送時，要注意觀察混凝(ning)土的坍落(luo)度情況，發現(xian)異(yi)常現(xian)象要與技術(shu)部(bu)門(men)取得聯系。拒絕不合理(li)的超量(liang)加水現(xian)象。

15、電纜在(zai)工作中注意(yi)不能讓車碾壓，要用(yong)木方或挖(wa)溝加(jia)以防護。

16、指揮倒(dao)車過(guo)程中，要注(zhu)意車距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)送(song)間隙要把飛(fei)濺(jian)在(zai)泵(beng)上的(de)混(hun)凝土(tu)，多余的(de)潤(run)滑油，水箱濺(jian)出的(de)水擦洗干凈，保(bao)證拖泵(beng)干凈無污(wu)染。