具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選擇(ze)

從(cong)該齒(chi)輪的(de)結構和技(ji)術(shu)參數可知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪屬于標準結構，一(yi)般(ban)(ban)情況下，標準直齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪成形銑 刀的(de)齒(chi)形是按(an)大端背錐(zhui)(zhui)當量漸(jian)開線齒(chi)形設計，而齒(chi)厚則按(an)照(zhao)小端設計，并考(kao)慮(lv)留有一(yi)定(ding)精切余(yu)量。一(yi) 般(ban)(ban)情況下直齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪成形銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應按(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪當量齒(chi)數來選擇(ze)。當 量齒(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式計算(suan)：

熱處(chu)理工(gong)藝方法及過程(cheng)

如(ru)(ru)前文所述(shu)，機(ji)加(jia)工(gong)(gong)前對(dui)齒坯進行整(zheng)體(ti)高(gao)(gao)溫(wen)正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)處理(li)，正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工(gong)(gong)藝過程是(shi)，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至裝爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)中(zhong)，裝零件時如(ru)(ru)果需要疊放，疊放高(gao)(gao)度不要超(chao)過兩層(ceng)，然后將零件加(jia)熱至920-940℃，使組(zu)織完全發生相變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)工(gong)(gong)藝：

由于該齒(chi)輪精度(du)要(yao)求不(bu)是(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成(cheng)本，可(ke)以采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)直接(jie)(jie)淬(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝(yi)方法，具(ju) 體方法是(shi)將零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐中，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至840℃開(kai)(kai)始滴航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)開(kai)(kai)始裝爐(lu)(lu)(lu)。排氣期(qi)結(jie)束后(hou)，放入兩(liang)只試棒(bang)，其中一只試棒(bang)在(zai)(zai)擴散(san)時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取(qu)出淬(cui)油(you)冷(leng)卻并檢驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)，根據檢驗(yan)結(jie)果決定是(shi)否(fou)降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)不(bu)足，擴散(san)期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)可(ke)按(an)照(zhao)表1規(gui)定參(can)數(shu)進行(xing)(xing)，為(wei)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)的(de)碳(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)采用(yong)在(zai)(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加裝氧傳感 器的(de)方法進行(xing)(xing)監測和控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳感器通(tong)(tong)過(guo)氧化(hua)(hua)鋯探(tan)頭(tou)，將氣氛狀態(tai)轉(zhuan)化(hua)(hua)為(wei)電勢(shi)差(cha)，上(shang)述差(cha)值(zhi)通(tong)(tong)過(guo)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)比較(jiao)和計算，確定碳(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)是(shi)否(fou)合適并對其進行(xing)(xing)自動(dong)優化(hua)(hua)和調整，使碳(tan)勢(shi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質(zhi)量，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)設(she)備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)均(jun)溫(wen)(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)，零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)出爐(lu)(lu)(lu)直接(jie)(jie)淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用(yong)專用(yong)恒(heng)(heng)溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui) 火(huo)(huo)介質(zhi)為(wei)專用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)(huo)油(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)恒(heng)(heng)定在(zai)(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空(kong)冷(leng)。

為消除淬火后零(ling)(ling)件(jian)(jian)的殘余應(ying)力并防止淬火裂紋的產生，應(ying)盡快將淬火后的零(ling)(ling)件(jian)(jian)進行低溫回(hui)火處理，具體工(gong)藝方法是在當爐溫升至160℃左右時零(ling)(ling) 件(jian)(jian)開始裝爐，保溫120-150min后，出爐空冷，回(hui)火設(she)備為RJJ-36-6回(hui)火爐。淬火及回(hui)火工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處(chu)理后(hou)的(de)零件放在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的(de)轉盤上進(jin)行(xing)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)(sha)的(de)粒度(du)為(wei)10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中要(yao)經常翻動零件使各面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)效(xiao)果(guo)均勻。零件噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放入防銹液(ye)中浸泡(pao)2-4min后(hou)，在空氣中干(gan) 燥(zao)。需要(yao)注意的(de)是，防銹處(chu)理必須在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時(shi)內完(wan)成(cheng)。

效果(guo)

上述方法簡單實(shi)用，不需要(yao)(yao)專用裝備(bei)即可實(shi)現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的加工(gong)，且經濟性好，成本較(jiao)低。經對 加工(gong)后的錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測，尺(chi)寸及形位精度(du)均(jun)符(fu)合要(yao)(yao)求(qiu)，滲碳層深度(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)(bu)金(jin)相組(zu)織為(wei)(wei) 單一(yi)的板條狀回火馬(ma)氏(shi)體組(zu)織，硬度(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心部(bu)(bu)硬度(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件的質 量要(yao)(yao)求(qiu)。