具體參數

拖泵制作(zuo)工(gong)藝

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構(gou)和(he)技術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結構(gou)，一般情況(kuang)下(xia)，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形是按大(da)端(duan)背(bei)錐(zhui)當(dang)(dang)量漸(jian)開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)形設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按照小(xiao)端(duan)設(she)計(ji)，并考慮留有一定精切(qie)余量。一 般情況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)號應按照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang)(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按照下(xia)式計(ji)算：

熱(re)處理工藝方法及過程

如前文(wen)所(suo)述，機加工(gong)前對(dui)齒坯進行整體高溫(wen)(wen)正火(huo)(huo)(huo)處理，正火(huo)(huo)(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱(xiang)式(shi)爐，具體工(gong)藝過程是，爐溫(wen)(wen)升至裝爐溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi)，將齒輪(lun)放 爐中，裝零件時(shi)如果需要疊(die)放，疊(die)放高度不要超過兩層(ceng)，然后將零件加熱(re)至920-940℃，使組織(zhi)完全(quan)發生(sheng)相變，保溫(wen)(wen)30-50分(fen)鐘(zhong)后，空冷即可。正火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝：

由于該齒(chi)輪精度(du)(du)要(yao)求不(bu)是很高，為(wei)降低(di)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成(cheng)本，可(ke)(ke)以(yi)采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)火(huo)的(de)工(gong)藝方(fang)法(fa)(fa)，具 體(ti)方(fang)法(fa)(fa)是將零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴航(hang)空(kong)煤(mei)(mei)油，煤(mei)(mei)油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期(qi)結(jie)束(shu)后，放入兩只(zhi)試棒，其中一只(zhi)試棒在擴(kuo)散時(shi)間(jian)為(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油冷(leng)卻并(bing)檢(jian)驗淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du)(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果決定(ding)是否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照(zhao)表(biao)1規定(ding)參數進(jin)行(xing)(xing)，為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加裝(zhuang)氧傳(chuan)感 器(qi)的(de)方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行(xing)(xing)監測(ce)和(he)控制(zhi)，氧傳(chuan)感器(qi)通過(guo)氧化(hua)鋯探(tan)頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)差(cha)，上述(shu)差(cha)值通過(guo)控制(zhi) 系統的(de)比(bi)較和(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)是否合適(shi)并(bing)對(dui)其進(jin)行(xing)(xing)自動優化(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精度(du)(du)可(ke)(ke)以(yi)達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質(zhi)量，確保無塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)(she)備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結(jie)束(shu)后，零件出(chu)爐(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)(she)備(bei)選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)介質(zhi)為(wei)專(zhuan)用(yong)等溫(wen)(wen)分(fen)級淬(cui)火(huo)油，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后，出(chu)爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為消除淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后零件(jian)的殘余應力并防止淬火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋(wen)的產生(sheng)，應盡快(kuai)將淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后的零件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處(chu)理，具體工(gong)藝(yi)方法是在當爐溫升至160℃左右時零 件(jian)開始(shi)裝爐，保溫120-150min后，出爐空(kong)冷(leng)，回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖見圖5：

后序(xu)處理

將熱處(chu)(chu)理后的(de)零(ling)件放(fang)在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤(pan)上進(jin)行(xing)噴(pen)砂(sha)處(chu)(chu)理，選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目(mu)，在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件使各面噴(pen)砂(sha)效果均(jun)勻。零(ling)件噴(pen)砂(sha)完后，放(fang)入(ru)防銹液中浸(jin)泡(pao)2-4min后，在(zai)(zai)空氣中干(gan) 燥。需要注意的(de)是(shi)，防銹處(chu)(chu)理必須(xu)在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)后24小時內完成。

效果

上述(shu)方(fang)法簡單實用，不(bu)需要專用裝備即(ji)可實現直齒錐齒輪的(de)加工，且經濟性好，成本較低。經對 加工后的(de)錐齒輪進(jin)行(xing)檢測，尺寸及形(xing)位精度(du)均符合要求(qiu)，滲碳層深(shen)度(du)為1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組(zu)織為 單一的(de)板條狀回火(huo)馬氏體組(zu)織，硬度(du)為HRC58-62。心部(bu)硬度(du)為HRC36-40，完全可以滿足該零件的(de)質 量要求(qiu)。