具體參數

拖(tuo)泵制作(zuo)工藝(yi)

刀具選擇(ze)

從該(gai)齒(chi)輪(lun)的結(jie)(jie)構和技術參(can)數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)屬于標準結(jie)(jie)構，一般情況下(xia)，標準直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成(cheng)形銑(xian) 刀的齒(chi)形是按(an)大端背錐(zhui)當量(liang)(liang)漸(jian)開(kai)線齒(chi)形設計，而齒(chi)厚則按(an)照小端設計，并(bing)考慮留有(you)一定(ding)精切余量(liang)(liang)。一 般情況下(xia)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成(cheng)形銑(xian)刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀號應按(an)照錐(zhui)齒(chi)輪(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)數(shu)Zv可按(an)照下(xia)式計算(suan)：

熱(re)處理工藝方法(fa)及(ji)過程

如前文所述，機(ji)加工前對(dui)齒(chi)坯進行整(zheng)體高溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)(lu)，具體工藝(yi)過(guo)(guo)程是，爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪(lun)放 爐(lu)(lu)中，裝(zhuang)零(ling)件時(shi)如果(guo)需要疊放，疊放高度不要超過(guo)(guo)兩(liang)層，然后(hou)將零(ling)件加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷即(ji)可。正火(huo)工藝(yi)：

由于該齒(chi)輪精度要求不(bu)是很高(gao)，為(wei)降低(di)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)(ke)以(yi)采用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)方(fang)法，具 體方(fang)法是將零(ling)件(jian)裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊(die)加，爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)840℃開(kai)始滴航空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)930℃時(shi)(shi)零(ling)件(jian)開(kai)始裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期(qi)結(jie)束后(hou)，放入兩只試棒，其中(zhong)一只試棒在(zai)擴(kuo)散時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)油(you)(you)冷(leng)(leng)卻(que)(que)并檢驗淬(cui)硬層深(shen)度，根(gen)據檢驗結(jie)果決定是否降溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度不(bu)足，擴(kuo)散期(qi)延(yan)長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)(ke)按照表1規(gui)定參數進行(xing)，為(wei)控制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)(nong)度，可(ke)(ke)采用(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳(chuan)感 器的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法進行(xing)監測和控制(zhi)(zhi)(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感器通(tong)過氧(yang)化鋯探頭(tou)，將氣(qi)氛狀態轉化為(wei)電(dian)勢差，上述差值(zhi)通(tong)過控制(zhi)(zhi)(zhi) 系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)比(bi)較(jiao)和計算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)(de)(de)(de)濃(nong)(nong)度是否合適并對其進行(xing)自動優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控制(zhi)(zhi)(zhi)精度可(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度并提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量，確(que)保無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)，零(ling)件(jian)出爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)(you)槽，淬(cui) 火(huo)(huo)介質(zhi)為(wei)專用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)，介質(zhi)溫(wen)度恒(heng)定在(zai)110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻(que)(que)30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)(leng)。

為(wei)消除淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)殘余應力并防止淬火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應盡快(kuai)將淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)進行低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理，具體(ti)工藝方法是在當爐(lu)(lu)溫升至(zhi)160℃左右時零(ling)(ling) 件(jian)(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)，保(bao)溫120-150min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)及回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理(li)

將熱(re)處理(li)后的(de)零(ling)件放(fang)(fang)在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的(de)轉盤上(shang)進(jin)行噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)處理(li)，選用(yong)石英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)過(guo) 程中(zhong)要(yao)經常翻(fan)動(dong)零(ling)件使各面噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻(yun)。零(ling)件噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后，放(fang)(fang)入防(fang)銹(xiu)液(ye)中(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)(zai)空氣中(zhong)干(gan) 燥。需要(yao)注(zhu)意的(de)是，防(fang)銹(xiu)處理(li)必須在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)后24小時內完(wan)成。

效果

上述方法簡單(dan)實(shi)(shi)用，不(bu)需要(yao)(yao)專用裝備即可實(shi)(shi)現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)的加工(gong)，且經濟性好，成本較低(di)。經對(dui) 加工(gong)后(hou)的錐(zhui)齒(chi)輪(lun)進(jin)行檢(jian)測(ce)，尺寸及(ji)形位精度(du)均(jun)符合要(yao)(yao)求，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相(xiang)組織(zhi)為 單(dan)一的板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬度(du)為HRC58-62。心(xin)部硬度(du)為HRC36-40，完(wan)全可以滿足(zu)該零件的質(zhi) 量要(yao)(yao)求。